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空压机

温度对空压机能效的影响

空压机保养前是70a电流，保养后是60a电流，整整相差10a电流。原来，用户使用环境很差，使用的是中、后期内压容易偏高的某品牌油分。如果采用---的空滤，空滤勤吹、勤换，采用中、后期内压相对不容易高的油分，采用好的润滑油，其他方面也注意一下，下一次保养前后电流差别控制在6a左右是可以做到的。一个维护、保养周期下来，耗电量节省几千度应该不是太难。

由此可见，合理的维护、保养，提升空压机能效的空间是很大的，可以很轻松的让能效提高3～5%，甚至更多。市场经济，---是正常的，正确引导用户维护、保养空压机并不影响大家---，反而能让大家多---，让客户少花钱，这才是真正的---。

螺杆压缩机的输入功率大约有98%大部分轴功率是作为热量通过冷却器带走，散耗在环境中的，其冷却器又分后冷却器和油冷却器。根据相关的技术资料，油冷却器带走大约总散热量中72%的热量。如果以71%计算，那么通过的油冷却器的散热量大约占空压机输入功率的70%。

工厂中空压站紧邻制冷站，制冷站中的冷冻机为生产工艺以及环境提供冷冻水。制冷系统用量高时每天需要为工厂提供冷量约1000gj。经过长期来对水冷式空压机观察并与空压机厂家沟通，发现现有螺杆空压机有进行热回收的潜力，并可产出温度超过70℃的热水。于是团队利用余热回收机组将压缩空气系统与制冷系统联合起来，在余热回收机组和管道顺利安装和调试后，进行了数据观测，一周的时间，供冷量超过200gj，节约制冷机电能近1.4万kwh。

通过对喷油螺杆空压机进行余热回收制冷，每天可产出热水约1200吨，出水温度可达75℃，2020年全年组制得近8500gj冷量，全年节省电力超过80万kwh。减少了现有制冷系统设备的耗电量，同时冷却了高温的空压机油，提高空压机产气效率，实现能源的再利用，节能减排，降低系统的用电单耗。参考《压缩空气站能效分级指南》团体标准，进行余热回收改造后，综合输功效率提升了4%，能效等级由5级提升到4级。可见空压机余热回收对于建设空压站房具有重大意义。