惠州齿轮加工厂放心-「东莞市大朗金盛泰齿轮厂」

东莞齿轮加工厂家简析齿轮通过切割和精加工工艺，齿轮坯料可以有多种方式成型，常用的包括齿轮切削成形、齿轮铣削成型以及齿轮拉削成型。

齿轮拉削成型：拉削也可用于生产齿轮齿，---适用于内部牙齿。该工艺过程迅速，产生精细的表面光洁度和高尺寸精度；但是，由于拉刀价格昂贵，每种尺寸的齿轮都需要单独的拉刀，因此该方法主要适用于高的生产。

齿轮加工的高的精度。由于采用了高的精度、具有预加负荷的高刚性直线导轨、滚珠丝杆、滚动轴承、电主轴、力矩电动机及数控技术，使高速加工条件下的齿轮加工机床精度得到---并有所提高。电主轴精度一般为径向振摆0.002mm,轴向0.001mm;环形转矩伺服电动---精度达0.5，重复定位精度达0.01；直线运动轴的定位精度小于0.008mm,重复定位精度小于0.005mm.滚齿及插齿尽管为粗加工，但在高速切削的条件下仍能达到din6～7级精度，为其后的精加工工序获得高的精度提供了---。随着磨齿机生产效率的提高、单件齿轮磨齿成本的降低以及汽车齿轮不断追求提高的精度的要求，市场对磨齿机的需求越来越大；同时，随着数控技术的发展，各种机床间的功能延伸较容易实现。因此，在激烈的市场竞争压力下，各主要制齿机床制造商企业纷纷加入生产以磨齿机为代表的齿轮精加工机床行列。这种趋势的发展将使今后的汽车齿轮加工越来越多地采用滚-磨工艺。采用硬齿面滚齿技术进行齿轮加工时，温度控制---重要，因为过高的温度会使刀具磨损加快且易崩刀。

齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常高为500r/min,工作台转速高为32r/min。

湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用寿命是湿式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了单件齿轮的加工成本。

采用硬齿面滚齿技术进行齿轮加工时，温度控制---重要，因为过高的温度会使刀具磨损加快且易崩刀；关于东莞齿轮加工热处理畸变的情况很复杂，是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。因而需要通过金属加工液来冷却，同时冲走刀具和工件上的切削，提高刀具寿命和工件表面加工粗糙度。一般选用的油基切削液作为冷却润滑介质，如kr-c20，通过对粘度的适当控制和采用优异的极压抗磨剂来满足工艺中冷却、清洗和润滑等方面的要求。