山东全自动谷物膨化机货源「山东振德机械」

全自动谷物膨化机保养的方法

全自动谷物膨化机械体积小、价格低、噪音小、重量轻、结构精巧并且操作简单,下面是膨化食品机械的维修与保养,希望对您有所帮助.

　　膨化原料应经过清理,严防金属等异物进入机内损坏机件;

　　螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或者站人;

　　长期停机不用或更换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除干净,以免结块、霉变或者物料之间交叉污染;

　　箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂.(新机器运行前应适量加入润滑脂,运行200小时后应当换油.)

　　全自动谷物膨化机由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,靠近进料口一端的易损件磨损较少,所以在更换易损件时,应从出料端开始依次更换,不宜一次更换多种部件

什么是全自动谷物膨化机

全自动谷物膨化机是饲料颗粒机组的一种，单螺杆挤压膨化机的螺杆由一根轴把其他各种结构的螺杆单元连接在一起组成。给水、蒸汽管道安装完成后要将管道---进行清洗，以免管道内的残留物堵塞阀门或管件。整个螺杆由喂料段、揉合段及熔融均化段三段构成。物料从喂料口进入膨化机机筒后，经历固体输送、熔融和均化，使物料从原来的松散状态变成连续可塑的面团状。

   在单螺杆膨化机挤压腔中，投喂的物料呈螺旋形的连续带状，紧密围绕在螺杆的四周，螺杆转动使得物料沿着螺旋像螺母一样向前移动,当出现物料与螺杆的摩擦力大于物料与机筒的摩擦力时,此时物料将与螺杆产生共转,于是便不能实现螺杆对物料的向前挤压和输送作用了。4、加工过程中不得任意中途停机，否则螺杆螺套机头螺母会造成粘死现象，全自动谷物膨化机无法运转，造成拆卸困难。当物料的水分和油分含量比较高时，这种趋势更明显。为避免这些问题影响饲料加工进程，现在大多数的单螺杆挤压膨化机设计成分段式的单、双螺旋，捏合环和压力环交错排列的组合螺杆和内壁开槽机筒，以适应250颗粒机腔内不同物料的变化情况。

   另外，在池塘混养鱼料等低档水产饲料生产中，全自动谷物膨化机占有明显优势，其原料无需经过超细微粉碎，---降低了水产饲料颗粒机的投资费用，还不影响水产饲料加工的生产效率。

全自动谷物膨化机

1、查看各部位，---是各段全自动谷物膨化机的连接部位、地脚、电机座与机架的连接部位、膨化腔与机架的部位联接，不能有松动现象。

2、手动使螺杆转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。

3、发动进料绞龙，查看其高速性能，要求工作正常。

4、开机前查看并确认光滑体系及冷却体系。机腔内需求整理。

5、开机前查看电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否牢靠。

6、 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下模具，并当即趁热整理模具上的剩下物料。且发动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时，应加大豆粉将腔内的物料冲刷干净。

7、卸机时注意安全，正前方不能站人，避免全自动谷物膨化机腔余压造成的风险。

8、设备运行正常后，不得随意停机。正常开机过程中，先发动调质器，发动喂料绞龙，当物料调---后，开启主电机，向膨化腔中加少数水，同时将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分等。

生产告一---后即原料仓中仍有料需求停机，中止顺序为：喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时，将主电机，油泵电机中止，随即迅速将模具拆卸下来进行整理，整理完毕后，将螺杆及模具重新装好等待下次开机。

全自动谷物膨化机工艺合理的重要性

玉米饲料全自动谷物膨化机工艺是否合理的的重要性有些什么呢?随着玉米饲料膨化机加工技术的不断提高，饲料膨化领域的应用越来越广泛。如果气塞数量较多的话，玉米膨化机的加工产品的膨化程度也会更高，因而，咱们需要根据咱们需要加工的产品来改动气塞的数量，这是一个调整全自动谷物膨化机工作的方法。要想---不同的制品，都需要按照一定的工艺流程，如果工艺选择不甚合理，操作水平欠佳，都会对机器的加工造成很大的影响。今天就为大家介绍一下玉米饲料膨化机设定合理工艺的重要性。

　　1.性能除了机器本身影响外，膨化工艺对其影响亦较大，不同的操作工艺得出的结果就有一定的差异。

　　2.工艺不合理或者操作人员对磨粉加工工艺不熟悉，造成不能---地把握住自己产品，---是整机性能。

　　3.玉米全自动谷物膨化机工艺不合理会造成耗电偏高。