定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司,我公司产品主要有:锻件系列:轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮,轧辊,圆形,方形,套筒工程机械配件等,主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺,可承接单件5kg到20吨的各种锻造件。
那在了解自由锻对锻造件的结构工艺性要求之前,我们先要去了解一下自由锻零件的特点。一般自由锻工艺主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。而这也是设计锻造件结构时的首要考虑因素。
锻造成形后,随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力,重结晶细化品粒,同时去氢。
1重结品处理 大型锻件经过多次重结晶处理,使晶粒细化,组织---、性能得到提高。
2去氢退火 将锻件中的氢降低限含氢量以下,并使其分布均匀,以免除白点、氢脆的危险。
由于氢在相、a相中的溶解度和扩散系数不同,---是氢在a相中的溶解度低,而扩散系数大,这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。
去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却,以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段:400℃以上,由于钢的塑性好,内应力不易形成,所以冷却可快一些,400℃以下,冷速就要放慢。
对于合金元素较多、性能要求较高的锻件,锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理、以便---锻件的组织和性能。
轴承钢锻件常见裂纹主要分为两大类:一类 是由于原材料存在缺陷造成的裂纹,另一类则是由于锻造工艺不当造成的锻件开裂。其中,原材料缺陷造成的裂纹主要有原材料表面裂纹、非金 属夹渣、皮下气泡、白点以及缩管残余等;而锻造工艺不当造成锻件开裂则主要包括锻造折叠、锻造过烧、锻造湿裂及锻造撕裂等。由于形成裂纹的成因不同,导致裂纹的形貌特征及微观组织也存在一定的差异,所选择的分析方法及手段也不尽相同。因此,针对某一案例究竟应该采取何种分析思路、选择何种分析方法才能快速、准确且经济地得到分析结论,这是失效分析工作所面临的 共同课题。
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