安徽无损检测技术咨询公司多重优惠「在线咨询」

第二阶段称为无损检测(ndt)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。早期的无损检测称为无损探伤(ndi)，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。高1效 检测速度快，在较短的时间内就可完成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。

适用于几乎所有材料 2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析 ?3.探伤结果可以长期保存 ?4.探伤技术和检验工作可以监测材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。

在工业发达已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，例如钢轨探伤车。灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10-6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10-5 mm以上时，反射率可超过94%。射线强度将产生不同程度的衰减，这样，当把强度均匀的射线照射到物体的一侧，使透过的射线在物体另一侧的胶片上感光，把胶片显---，得到与材料内部结构和缺陷相对应的黑度不同的图像。