鹰潭塑料片材机厂欢迎来电,正海塑机价格合理

【塑料片材机厂】正海机械为大家介绍：

在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能，常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。

而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。【塑料片材机厂】正海机械为大家介绍温度设定原则：共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据，以连续相熔点为调整范围。且综合了单、双螺杆挤出机的优点独—无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。

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影响冒料因素及解决办法

1.螺杆因素

排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆，有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。每 1 阶有常压段、压缩段及计量段， 起始段为常压加料段，第 2 阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题：在到达排气段时，物料必须全部熔融，以排出挥发份；第二，第 2 阶螺杆的送料量必须大于阶螺杆，以使第 2 阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。当螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题，就得减少的送料量或增加第 2 阶的送料量。

多层共挤片材机 双层共挤片材机 二层共挤片材机

【塑料片材机厂】正海机械为大家介绍挤出机日常工作维护保养重点：

经常检查生产用原料的，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。

每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

投料生产前，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二---钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，---时要垫硬木，用锤子敲击硬木拆卸零件。

清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。