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钢结构加工制作——制孔工艺

需要注意的是：气体开孔，简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置，这样便可以打出φ30的孔。钻模和板叠套钻制孔，是目前我国范围内还没有流行的一种制孔方法。操作时应用夹具固定，钻套应采用碳素钢或合金钢。钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不可大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差符合有关规定。

钢结构制作加工操作工艺

1.熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2.准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3.放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4.号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5.样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6.放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7.主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8.号料应有利于切割和---零件。

9.本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

钢结构制作加工制孔

1.构件使用的高强度螺栓大六角头螺栓、扭剪型螺栓等﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2.构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊槽形，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比的直径小3mm。

3.钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。