铝业公司引入WMS 完善智能制造转型
广州某铝业有限公司创建于1991年,研发、生产、销售铝合金产品。公司坚持以技术---,工艺提升为主线,以市场为导向,不断加大研发投入,提升产品品质。
随着企业规模不断扩展,公司高层意识到转型升级是企业顺应时代潮流的首要选择,智能制造是企业长远战略的---目标,只有尽早的打下智造基础,才更有可能在未来敏捷化、个性化、服务化的竞争中获取优势。
为此,公司先后上线了erp、mes系统,并从中取得的---管理效率和经济效益。而尝到甜头后,公司依旧没有停止智能制造的步伐,想要通过实施一套wms系统解决方案,实现仓库部门的智能化转型。
经过多次-与慎重选型,公司选择与标领科技开展智能化仓库项目合作,以标领wms系统实施导入为-,与现有erp、mes集成,打造智能物流,进一步提升公司智能制造水平,满足公司业务发展需要。
通过双方交流讨论,标领团队为公司量身定做了一套wms系统解决方案,通过移动扫码及设备集成应用,解决企业现在仓库管理过程中的实际问题,实现仓库管理透明化、作业过程可视化、产品追溯化、库存管理精细化以及数据精电子化。
项目目标:
1、与现有erp、mes集成,---三个系统数据实时一致;
2、实现全程条码扫描作业,提升作业效率和准确率;
3、实时掌握库存动态数据,解决数据录入、准确性不高、数据---等问题;
4、实现产品追溯,出现问题可以追溯到对应作业环节。
在本次项目中,标领wms系统与公司上下游的erp、mes实时联动和互通,实现了物流供应链与智能制造的高协同,以及全程透明化管理;基于库区与库位的优化管理,规范物料/成品摆放,减少通道拥挤;结合pda手持设备,自动采集各个环节作业数据,自动更新库存信息;仓库个环节作业数据自动汇总、归纳,为公司提供全局仓库图表,便于实时掌控运营状况;通过唯码管理,实现物料/成品从入库到出库全流程闭环,实现追溯管理。
通过标领wms成熟方案的标准化实施,将进一步优化公司管理流程,加快智能制造转型速度,支持公司业务规模的快速扩张,提升企业竞争力。
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