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开远圆管钣金激光切割价格多重优惠「云南盈乾达」
发布者：云南盈乾达金属制品有限公司 时间：2021-6-8
首先，我们了解一下钣金加工用数控设备的加工精度，如表1所示。从表中可以看出，gb/t 1804-m或iso 2768mk对于激光或数冲下料件在线性尺寸的未注公差方面还基本适用但尺寸分段并不适合钣金产品，但不适用于折弯或焊接后的钣金件尺寸检查。对于折弯工序之后还有喷涂和装配工序的钣金产品，套用上述两个标准是不科学的，一般焊接结构件的尺寸和形位公差可以参照gb/t 19804-a或iso 13920-a来执行。
材料是-产品和精度的前提条件，简单地说，就是要“对症-”，材料的差异对下料、折弯、焊接等工序影响较大，如，材料表面状况不好，就要调整切割条件；板厚不足，折弯扣除要做相应减少；含杂质多，焊接变形大，就要提前做好预防措施等。在数冲时，依据毛刺高度可以判断模具是否需要研磨，判断标准如表8所示。依据激光切割件断面以及表面粗糙度rz值，可以判断机床及耗材的实际状况等，如表9所示。由于板厚的偏差，造成折弯扣除的数值也有一定的差别，如对材料spcc-ss400进行90°折弯，且折弯上模rp≤0.6mm时，常用的折弯扣除值如表10所示，具体取值可通过现场试折验证。如q235(ss400)钢板的厚度为5.0mm，实测板厚为4.65mm，那么bd的取值就不能按表选取，只能通过试折来进行取值了。
在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有-的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。
传统钣金加工工艺的不足点：
常规的钣金加工工艺是：剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高、短交货期的订单面前，它有着明显的不足：
1．数控剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；
2．数控／砖塔冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有-，并且表面不好，成本高、噪音大，不利于；
3．火焰切割作为初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；
4．高压水切割加工速度慢，造成污染-，消耗成本高。
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