浅海绞吸船出口 启航疏浚机械

  挖泥装置

设计挖泥装置时需考虑如下因素：

1.绞刀头功率

2.侧边绞盘的功率

3.轴向切削力

4.垂直切削力

5.支臂绞盘功率

6.引擎

7.泥泵

8.泥泵驱动

9.水泵、

10.定位桩系统

理论切削功率计算时必须乘以这些参数。绞刀头的转速也取决于土壤类型。

切削岩石时通常使用的额定转数是30转/分钟。因为随着可被切削的岩石碎块的增加，必须的比能减少，大型纹吸式挖泥船经常选择较低的绞刀额定转数，从而导致转矩变大。减小纹刀头的直径也能使转矩变大。在这种情况下切削厚度减小，生产量也随之减小。

如果绞吸式挖泥船是为挖沙而-设计的，额定转数20转/分钟就足够了。绞刀高速旋转下，溢出量会大量增加。在挖掘淤泥和粘土时在绞刀头不被堵塞的前提下，绞刀低额定转数就足够了。

驱动器

指绞刀头，侧绞盘和支臂绞盘的驱动器。可为电动驱动或液压驱动。以前支臂绞盘和侧绞盘常组合一体并使用一个驱动器，这使得同时地-支臂绞盘和侧绞盘不可能实现。

对于液压系统，各种驱动器能作用在同一液压油路上，因此不能同时被使用。对于地选择可以或不可以在同一回油路上操作是很重要的，因其影响挖泥船的生产量。

1绞刀头驱动器

绞刀头驱动器安装在绞刀支臂绞链耳轴边或靠近绞刀处。在种情况时，驱动器和变速箱在水上，第二种情况时它们可置于水下盒子里。如果绞刀头驱动器安装在绞链边上，因为高转矩轴必须长且重，长轴需安装几个支臂轴承。当驱动器安装在绞刀头附近时，改变绞刀头角度方向很自由，-是在浅水中挖掘时。

   排泥管线的布设

本工程排泥管由河道清淤区到排泥场区，输泥管线长初步估算长约25km具体根据现场实际情况量测确定。根据排泥需要拟采用在陆上设置1级泵压接力输送；输泥管为钢管，钢管直径

450mm，壁厚8mm，耐压1.0mpa以上。排泥管线是挖泥船输送砂泥浆到吹填区内的管道线路，主要包括：陆上管线包括管架线、水上管线即浮管)二种，主要以浮管为主。

1、陆上吹泥管线岸管的设置

吹泥管线的平面布置根据挖泥船的总扬程、围堰的面积、形状、吹泥距离、吹填高程、潮位变化等方面的情况，加以综合考虑，来选定吹泥管线的位置。陆上部分采用岸管明敷。

陆上岸管采用钢管，规格为qφp450mm×40~45m。岸管间距200m左右。管线布设尽量避免穿越障碍物，但要尽量避免管道形成过急弯曲。对跨越围埝的排泥管段，要选用较新的弯道与管件、并-接头紧固严密、无漏水、漏泥现象、水陆接头入口处避免浮管出现死弯、水陆接头入口角应大于45度，减少排泥阻力。

陆上布管线在进入吹填区内的布设。要考虑工程竣工后，应符合设计要求的高程与平整度。