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在scr脱硝反应中,催化剂是---物质,对催化反应的脱硝效率有着重要的影响。

基于对scr脱硝反应的了解，催化剂作为重要的参与反应物，对整个scr 脱硝反应产生了重要的影响，不但解决了反应需要，同时也提高了脱硝，使整个scr脱硝反应达到实际要求，提高脱硝效果。基于催化剂的特点和催化剂的实际性能，了解催化剂的重要指标并根据scr脱硝反应，合理应用催化剂，对于催化剂的应用和催化效果的提升具有重要作用。

工艺性能指标包括体现催化剂活性的脱硝效率、so2/so3转化率、nh3逃逸率以及压降等综合性能指标。这些指标一般在催化剂成品完成后需要在实验室实际烟气工况下进行检测，以确认各指标符合要求。

焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过sds 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的so2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在scr 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的nox 与喷氨格栅喷出的nh3在静态混合器内充分混合，并在scr 反应器内在中低温催化剂的作用下与nh3 发生化学反应，生成n2和h2o，从而达到去除烟气中nox 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入---。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可---事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。

sds纳基干法脱硫副产物的综合利用

sds 干法脱硫的脱硫剂选用gao效复合脱硫剂。由于sds 工艺过喷量很小，因此与其他脱硫方法相比，该方案脱硫副产物很少。副产物中na2so4 所占比例---，便于综合利用。副产物为干态粉状料，其中，na2so4 约占总的80%~90%，na2co3 约占总的10%~20%。焦炉脱硫副产物可作为矿山尾矿固化剂的生产原料以外，也可应用在以下领域：掺入水泥中，使水化产物硫铝酸钙更快地生成，加快水泥的水化硬化速度;在玻璃工业用以代替纯碱;在造纸工业中用于制造---盐纸浆时的蒸煮剂;在化学工业中用作制造s化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料;在纺织工业中用于调配维尼纶纺丝凝固剂;还可用于有色冶金、皮革等方面。该脱硝系统更新后的废催化剂，由催化剂厂家回收。

湿法烟气脱硫脱硝技术

目前，电厂锅炉中常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够---同程度上实现对电厂锅炉中二氧化s的吸附，从---上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性---镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化s的去除。其二是氨法脱硫湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对液氨或---的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少95%以上的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品---铵，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。