容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按型式划分为立式轴线呈垂直和卧式轴线呈水平两类。塔器大多数属于压力容器。进气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。至于5≤h/d≤10范围内忽略剪切分量的影响，必然会造成一定的误差，经过分析可以得知，剪切变形会使梁的刚度降低，因而自振周期增大。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向---动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。
为了满足设备大型化以及化工工艺方面提出的高压、减压、高 操作弹性等特殊要求，又出现了很多新型塔盘，但按结构特点，仍属于泡罩、 筛板、浮阀、舌型等几种典型塔型的改进和相互结合。 这一时期，新型填料也有了较多的发展。 进入20世纪70年代，有关塔设备的基础理论研究工作进度放慢了，人们通 过实践接受了观点：当负荷达到总负荷的85%时，所有不同结构的塔盘， 其效率大致是相同的。研究结构表明，塔盘的效率并不取决于塔盘的结构， 而主要取决于物系的性质，如相对挥发度、黏度、混合物的组分等。国外塔 设备的发展的前提下，保持一定的操作弹性和适当的压力降，并尽量提高塔 盘的效率。至于新型填料的研究，则希望找到有利于气液分布均匀、和 制造方便的填料。 目前，我国常用的板式塔仍为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等；填料 种类除拉西环、鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料 也常采用。泡罩塔具有如下优点：1气、液两相接触充分，传质面积大，因此塔盘---。 近年来，参考国外塔设备技术的发展动向，加强了对筛板塔的科研工作， 提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。
塔设备的构件
塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。主要包括以下几个部分：
1、塔体：塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
2、内件：塔板或填料及支承装置等。
一、整块式塔盘
组装方式：定距管式；重叠式。
1.定距管式塔盘
用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用 。
塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧,见图。高度随塔径增加。
二、吸收塔
在吸收过程中，根据操作过程中有无化学反应，可以将吸收分为物理吸收和化学吸收。
如用水吸收co2水洗，为物理吸收；在吸收过程中伴有化学反应，为化学吸收。
吸收塔是实现吸收过程的单元设备。
按气液相接触形态分为三类
一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；
二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；
三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。
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