新余片材生产线厂家供应 正海塑机型号齐全

【片材生产线】正海机械为大家介绍机筒的修复：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段取5~7d长经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高i效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。

在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的---都比较困难。维修的螺杆机筒一定要整套送到厂家处理，否则有可能出现新螺杆和老机筒不配合的问题。

【片材生产线】【片材生产线】【片材生产线】【片材生产线】【片材生产线】

【片材生产线】正海机械为大家介绍片材机知识：

外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速度过高时，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，间歇时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；【片材生产线】正海机械为大家介绍挤出机的维护与保养：(1)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示温度仍可能远远高于设定温度。

【片材生产线】【片材生产线】【片材生产线】【片材生产线】

1、熔体压力是---型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标，调整挤出温度与速度时，应在---型材外观成型前提下，尽量保持比较高的熔压。

2、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置，以充分发挥挤出机挤出效率。

3、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能---型材的工艺参数不要轻易改变，以免造成型材波动。

4、实验配方应以原工艺参数，---是扭距为参照体系，以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。

5、挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化，在不影响型材的前提下，可通过调整挤出温度、速度与配方，减少熔体流动性，适当控制物料漏流。

【片材生产线】正海机械为大家介绍挤出机年终定期维护保养重点：

检查v带传动中的v带及带轮的磨损情况，并调整两v 带轮传动中心距，使v 带松紧适度；如果v 带磨损要全部进行更换。

退出螺杆，检查机筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，使其恢复平整光滑。检测机筒和螺杆的内圆和外圆实际尺寸，并作记录。

拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查箱体内润滑油：---时清洗润滑部位，对润滑油进行过滤或更换。

检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，对磨损---的齿轮进行测绘。根据需要，提出齿轮备件制造或购买计划，准备下次维修时更换。

检查校正机筒和成型模具的加热温度(用温度计实测) 与控制箱上仪表显示温度数值差，以---生产时工艺温度的正确操作。

调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和---住。

试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏。阻塞部位进行清理维修。

检查、调整各部位的电加热装置，冷却风机及安全罩的工作位置，---它们能正常、有效地工作。

记录油封垫、轴承和v 带的规格型号，提出下次维修更换用备件的采购计划。