湘西铜排液压折弯机生产厂家- 亚飞达数控品质-

数控机床母线槽折弯机的安全性安全操作规程： 1、严格执行机床工安全性安全操作规程，按照规定配戴好劳动者防护装备; 2、起动前须用心查验电动机、电源开关、路线和接地装置是不是一切正常和坚固，检查设备各控制位置、按键是滞在恰当部位; 3、查验上下模的重叠度和牢固性;查验各定位设备是不是合乎被生产加工的规定; 4、在上双翘板和各---定位轴均未在起点的情况时，运作回起点程序流程; 5、机器设备起动后航空件转1-2分钟，上双翘板满行程安排健身运动2-3次，如发觉有异常响声或有常见故障时应该马上泊车，将常见故障清除，一切正常后才可工作中; 6、工作中时要由1人统一指挥，使实际操作人员与给料抑制人员紧密配合，--- 相互配合人员均在安全方准传出折弯数据信号; 7、板料折弯时务必夯实，防止在折弯时板料翘起来致伤; 8、调板料模时务必断开开关电源，终止运行后开展; 9、在更改可变性下模的张口时，不允许有一切料与下模触碰; 10、机床工作中时，机床后侧不允许站人。

应用前，依照数控机床母线加工机对安裝应用自然环境的技术标准，应将母线加工机置放于相对性洁净、溫度恒定、环境湿度恒定的场地。尽管现阶段难以---，但要尽可能的造就天剑，尽可能的贴近那样的应用自然环境。除此之外，在将母线加工机安裝进行后，开展一切正常应用的状况下，还要留意以下內容： 母线加工机应用前，对母线加工机开展检查，能够降低母线加工机在应用全过程中造成常见故障，危害生产制造。 1插电前，要检查数控机床母线加工机的外型、家用电器管道以及一些外界的輔助机器设备，是不是有异常现象。尤其是外界輔助机器设备：含有液压传动系统污水处理厂的，要观查齿轮油液的量是不是充裕；含有气压系统的，要开展按时的空压机、供气高压容器的排水管道，避免 存积囤积太多的水份，在气旋的推动下进到母线加工机內部，造成零部件的生锈，乃至毁坏。 2插电，依照一切正常的插电次序：母线加工机总开关电源-数控系统开关电源-伺服控制系统开关电源-松掉急停开关，降低对数控系统电气元器件的冲击性，增加使用期。 3插电后，润化是一切健身运动部件维持一切正常轨迹、减少健身运动磨擦、提升使用期必不可少的关键标准。这就是规定大家务必留意检查润化设备中的润滑油水率是不是充裕，不够时立即填补，并且要按时检查液过滤网是不是阻塞，检查油道是不是顺畅，各冒油点是不是一切正常的有润滑油的排出。这类难题一旦发觉，务必妥善处理。母线加工机滑轨、滚珠丝杠等挪动部件，假如在沒有润滑油的情况下开展工作中，一方面会提升摩阻，提升母线加工机的输出功率耗费，消耗能源，另一方面会加快挪动部件的磨坏，危害母线加工机的精密度，危害产品工件生产加工的品质。

　数控折弯机的类型与特点

　　数控折弯机折弯常用工具的第二大特点：数控折弯机，采用仿碳钢板铆合结构，振动时效消除应力场，常用工具具有的弯曲刚度和性，所有机架均为正当行为的，责任已懈怠，商业险稳定，控制方便快捷。

　　工作上前，先要设置上下刀片，刀片间隙应根据被剪碳钢板的厚薄确立，一般在被剪不锈钢厚度的5?7%正中间，并应用每一个间隙控制板用劲转动离心水泵水泵飞轮，使上下叶片不断健身运动一次，接着运用游标卡尺检查间隙是否合适。

　　数控折弯机包括固定支架，工作台和螺母。工作台置放到固定支架上，工作台由底座和底座组成。底座依据门铰链与长直发直发夹板连接。底座由座壳，线圈和外盖组成。线圈置放到座椅护罩的凹型槽中，凹型槽的顶部遮住有外盖。运用时，线圈依据电力线插线，螺母导致相互作用力，进行金属板材在螺母与底座正中间的夹持。由于采用电流的磁效应夹紧，螺母可以制成各式各样商品产品工件要求，并且可以生产制造带有表面的商品产品工件，并且操作过程也非常简单。

折弯过程常见问题处理排除

1.在自动方式折弯时若y1 左油缸y2 右油缸以及中间的角度都没有到达目标值：

 ·先用角度尺量出各段的实际角度

 ·若y1 角度大就在校正值一栏中输入y1的实测值移动光标数控系统计算出y1的校正值，然后将y2的校正值删除

 ·若y2 角度大就在校正值一栏中输入y2的实测值移动光标数控系统计算出y2的校正值，然后将y1的之前计算出的校正值填在y1

   的校正值一栏中

 ·若中间角度大时在折弯页面右下角的cr挠度补偿处将值加大，反之则减少

 ·上述调整是从整体上来看，若各小段的角度不符合目标角度的就可以通过调整夹具上的斜铁

2. 在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程：

 ·先观察y1 y2折弯的编程值跟y1 y2的当前值编程值〈=当前值才能正常返程

 ·再观察我们编程的角度和现在实际的角度目测估计就可以了

 ·若角度过小有可能是我们在编程时上模，下模，板厚或是机床的参考点的误差过大造成，我们可通过在角度校正一栏中校正角

   度就可以了再试折。

 ·若角度过大我们就得去检查设置的的板厚，板长，抗拉强度是否正确，如果是正确的就直接将折弯压力加大试折。

3. 折出的工件左右的尺寸误差大时:

 ·先观察左右的角度误差是否过大.(若过大则参考前面所述的角度调整方法调整)

 ·当角度是一样尺寸还是误差大则得调整后挡料挡子上的微调(先用量具量好再参考量出的值去调整)

 ·如果调好挡子移动后尺寸变化大则得检查后挡料直线导轨与下模的平行度(用量具测量同一挡子在不同的位置与下模的值).

4. 在折弯过程中角度校正值偏大.

 ·编模的高度与实际模的高度误差大

 ·编产品时的板厚与实际的板厚相差大.

 ·y轴参考点误差大(在参数页面59条调整,若校正值是负值则与参考点值相加,若是正值则相反.然后再将校正值删除关机重开

   即可)