化工管线吹扫-「丹海石化」

管线吹扫的方法

1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。

2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。

3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。

4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。

7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。

9. 各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，---全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。

应高度重视吹扫工作，成立管线吹扫小组，从设备、工艺、安全等方面重点准备，为管线安全吹扫提供了保障。然后经各项检查确认后，吹扫工作正式开始。(2)吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表2k315031-3的规定。吹扫过程中，该部组织员工严格按照吹扫方案，仔细检查设备、工艺流程、压力表等，逐条管线吹扫，并安排专人在排放口监护，直至达到标准才停止吹扫。在采用爆po吹扫时，设置-，安排多人监护，以免脏物飞溅-。

升温升压过程中，应经常检查各系统泄露和膨胀情况，并作好记录，若发现异常情况，立即停止升压，待查明原因处理后方可继续升压。管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力(9.8mpa)，且不得低于工作压力的25%(2.45mpa)；流速不应低于30m/s，吹扫时间每次15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫直至检查合格。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/l，氯离子含量小于100ppm。吹管过程中，应根据水质情况，决定锅炉定排间隔时间。