惠州压电力电缆的厂家价「多图」
b 环境空气温度40℃
c 土壤温度25℃
d 土壤热阻系数1.2℃﹒m/w
e 埋设---1m
f 单回路,间距250mm
g 金属屏蔽方式:单端接地或者中间交叉互相两端接地
h 参数为单回路指点条件下参数,仅供参考,更多回路及敷设方式根据jb/t 10181.11-2014 、jb/t 10181.12-2014、jb/t 10181.21-2014、jb/t 10181.22-2014、jb/t 10181.31-2014 、jb/t 10181.32-2014等规范进行计算。监理要点对施工现场进行---,检查沟槽的围护工作,要求围护---,---是有---行走的地段,更要加强安全围护,防止有人员不慎跌入沟槽内。
3.5 电压试验、局部放电试验
序号 试验项目 试验电压 kv
1 局部放电试验 1.5u0蕞-部放电量不大于5pc 96
2 交流电压试验 kv/30min 160
3 非金属外护套直流电压试验 kv/1min 25
4 冲击电压试验 kv 550
初步判断主绝缘是否受潮、老化,检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化,可能导---缆击穿和烧毁。
只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷,对局部缺陷不敏感。
1.2测量方法
分别在每一相测量,非被试相及金属屏蔽金属护套、铠装层一起接地。
采用兆欧表,大容量数字兆欧表如:短路电流>;3ma。
0.6/1kv电缆测量电压1000v 。
0.6/1kv以上电缆测量电压2500v 。
6/6kv以上电缆也可用5000v,对110kv及以上电缆而言,使用5000v或10000v的电动兆欧表,电动兆欧表蕞好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。
电动兆欧表
1.3试验周期
交接试验
新作终端或接头后
1.4注意问题
施工要点
电缆输送机与滑车搭配使用,根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。
一般每隔20米左右放置一台电缆输送机,每隔3~4米放置1个滑车。
在隧道内拐弯、上下坡等地方应额外增补电缆输送机,并加设---的拐弯滑车。在比较特殊的敷设地点,应该根据具体情况增加电缆输送机。
全部机具布置完毕后,试运转应无问题。
电缆盘处设1~2名有丰富经验人员负责施工,检查外观有无破损,并协助牵引人员把电缆端头顺利送到井口下。
电缆盘应配备制动装置,它可以---在任何情况下能够使电缆盘停止转动,有效的防止电缆受损伤。
敷设过程中,局部电缆出现余度过大情况,应立即停车处理后方可继续敷设,防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。
电缆敷设的速度要求6m/min。
电缆线路的裕度按照设计要求预留。
电缆敷设后,应根据设计要求将电缆固定在电缆支架上,如采用蛇行敷设应按照设计规定的蛇形节距和幅度进行固定。
监理要点
挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件,应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。
电缆敷设在工井的排管出口处可作挠性固定。
竖井内的大截面电缆可借助夹具作蛇形敷设,并在竖井顶端作悬挂式,以吸收由热机械力带来的变形。
市政桥梁敷设的电缆优先选用铝护套,以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变,敷设方式可参照排管或隧道,需要注意的是,在考虑电缆热伸缩的同时,还需考虑桥梁的伸缩,在桥梁伸缩缝处、上下桥梁处必须采取挠性固定,或选用能使电缆伸缩---的排架伸缩弧。施工要点挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件,应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。
电缆蛇形敷设的每一节距部位,宜采用挠性固定,以吸收由热机械力带来的变形。每3~5m可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆,绑扎数量需经过核算和验证。
挠性固定方式其夹具的间距在垂直敷设时,取决于由于电缆自重下垂所形成的不均匀弯曲度,一般采用的间距为3~6m。当为水平敷设时,夹具的间距可以适当放大。
不得采用磁性材料金属丝直接捆扎电缆。
2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理
工艺标准
1 伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置;若条件许可,宜合并设置。
2 在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。
3 在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。
4 浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。
设计要点
1变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。
2变形缝的宽度宜为20—30mm。
3根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。
1浇筑伸缩缝或竖向施工缝前,应凿除结合部的松动混凝土或石子。
2浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。
3在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。
1施工缝应采用高压风进行吹扫,清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。
2首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。
1止水条中心线应与变形缝中心线重合,不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。
止水条外观检查包括:尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。
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