硬---铬合金锤头
制砂机耐磨锤头破碎过程不会自行发生,也是不可逆的,因此必须依赖于外力对物料的作用,克服其内部质点间的内聚力。内聚力的大小,甚至对对同一种物料而言,差异也是十分悬殊的。
内聚力可分为两种:其一是内聚力作用于晶体内部,晶体各质点之间,其二是作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同,区别在于数值大小,前者比后者大很多。它破碎过程是一个非常复杂的物料尺寸变化过程,主要有物料的强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度、密度和均质性等,与许多无法估计的因素有关。锤头保护块联接螺栓必须连接牢固,破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固,避免使用过程中脱落。外部条件如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。所有这些因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了,以至于到今天还不能得出同意严密完整的说理理论来阐述这一过程。硬---铬合金锤头
选择破碎机锤头的首要条件是由破碎机的型号决定的。不同高铬锤头供应的锤头也有所不同,锤头的种类分为:锤式破碎机锤头、细碎机锤头、制砂机锤头、环锤式破碎机锤头、复合式破碎机锤头、可逆式破碎机锤头。锤式破碎机锤头根据物料的大小直接影响到锤头的寿命。入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为锤头受冲击力相对较小,普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量为上限的高铬锤头或高钒合金锤头为理想。进料颗粒的大小对锤头的磨损也有一定的影响,进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重50-125 kg以上的大锤头,因为受冲击力大,应该使用安全为前提,锤头主要选择韧性和硬度匹配的高铬合金材质,也可选用高锰钢材质,不过随着矿山机械的发展,更过的客户愿意选择高铬锤头,因其铬含量高,铸造工艺特殊,使用---等优点高锰钢,也有客户根据所打物料硬度小而选择高锰钢材质的。入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为锤头受冲击力相对较小,普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量为上限的高铬锤头或高钒合金锤头为理想。还有一些超细碎机锤头,几公斤到十几公斤不等,都可根据所打物料选择材质。硬---铬合金锤头
锤式破碎机锤头日常使用与维护注意事项
1根据设计型号,需要适当控制进料的尺寸,严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。
2选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3由于锤头铸造时有误差,使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。硬---铬合金锤头
4更锤头时好进行称量,根据平均分成几组,每组的要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,---时就进行合理的调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4~5个班。
6锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易夹锤头引起振动。
7锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘磨损相当---,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。硬---铬合金锤头
8由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。
9轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,适当调整一下垫片的厚度,使之保持合理间隙,以便形成润滑油膜。
10要定时清理破碎机内部积料,积料的存在会使锤头受到---磨损而降低使用寿命。硬---铬合金锤头
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