横沥PVC吹塑加工可来图订制,悦而实业

作过程:熔料从入料口进入模头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90°后，---到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向---动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向---向储料腔，这样可以---360°都有熔料---，使得熔料均匀融合，后通过内、外芯下端的缩流环，均匀混合后流入储料腔。对于大型和中型塑件，用单管单型腔的挤出吹塑可充分利用设备、能源和人力等资源。

通过对大型中空吹塑挤出机模头系统的设计与研究，并对流道结构的设计与研究，设计出一种新型的双层双螺旋流道并对模头内的流道进行了优化设计。塑料瓶在运输过程中较为方便，---能够运输的量也比较大，在地区间的流通性要比玻璃瓶来的好。双层双螺旋流道的设计使得熔体的流动顺畅，熔料进入储料腔时融合均匀、充分，消除了理论接缝问题，使得制品强度大幅提高，得以---，能量损失降到l小。

吹塑有挤压吹塑和注拉吹塑之分，一般我们所说的吹塑成型，吹塑工艺都为挤压吹塑，挤压吹塑成型模具造价和产品单价成本低，可塑性好，多为客户首l选。如今的机械控制系统看似单一，但其内部却包括了逻辑和运动控制系统、人-机互动系统、---系统，甚至-系统。吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。

  在吹塑行业中，常用的吹塑材质是hdpe,ldpe,pp,hips,eva,pvc,petg等，其中，pvc的吹塑加工难度较高，广泛应用于电子行业和包装行业，如led发光棒，塑料瓶，机油瓶，塑料罐等。由机头2挤出2个片材3，根据需要调节其厚度和宽度，可复合共挤出其他的材料4，然后闭合模具5，将2个片材的边缘压紧的同时，从侧而插入的吹针吹气，使片材鼓胀紧贴模具内表而，从而避免双片材在空腔处就勤合在一起。       在pvc吹塑加工中，吹塑产品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。所以，对吹塑师傅的技术要求非常高。为使吹塑产品具有---的透明度，除避免使用影响透明度的添加剂外，必须使混合料充分塑化。为此，大多采用易 塑化的低分子 量树脂，然而，k值低的pvc耐热性较差，制造硬质产品需要较高的温度，稍控制不当熔体便粘模烧焦 。

塑料吹塑中空成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法之一。塑料挤出吹塑成型机由机械系统、电气及气动液压系统、加热冷却系统等组成。机械系统主要由挤出机、机头、合模架等组成。挤出吹塑成型通常经过4个步骤：

1挤出型坯；

2模具围绕型坯定位并夹住型坯；

3如果是容器，则须进行制品的颈部成型或定颈；

4引入空气或其他介质，将型坯吹胀成模腔的形状，同时制品在模具内冷却