乐山自动表面涂装设备择优「叁崎涂装」

涂装线前处理工段的生产管理

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装生产线前处理工段或车间，第壹要注意的就是制定---的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供---的保护着装，安全---的盛装、搬运、配置器具，半自动喷粉线设备厂家，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。3、喷涂区根据cnc原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，x、y、z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷枪喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。

　　前处理过的工件，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，宁波自动喷粉线，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。无尘喷漆房顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做无尘烤漆房传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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　　自动涂装生产线组成部分

　　前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

　　喷粉系统中的大小旋风+滤芯回收装置是较---，上色换色较快的粉末回收装置。粉末回收率达到98%。

　　喷漆设备可分为油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是---涂层的重要指标。

　　热源系统是设备加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。生产热源的循环风机如是 耐高温风机，则具有---、能耗低、噪声低、体积小等优点。

　　电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中 常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱柜设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。10、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线uv光固化。

　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。

　　单---末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移---保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送。

　　自动喷粉系统采用单---末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3h，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，---去除这些异物是磷化的---条件。采用2套自动喷枪系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷枪系统自动感应控制，喷枪单独可控。

　　喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代---工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。

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　　1、喷塑流水线喷塑前的处理：除掉金刚网制品表面的油污、灰尘、锈迹，并在金刚网表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。2、广州喷塑流水线将粉末涂料均匀地喷涂到金刚网的表面上，特殊工件包含容易产生静电屏蔽的位置应该采用的静电喷塑机来完成喷涂过程。工艺步骤：利用静电吸附原理，在金刚网的表面均匀的喷上一层粉末涂料，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。3、高温固化将金刚网表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度一般185度，并保温相应的时间15分钟；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用plc可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制--实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。4、装饰处理：使经过静电喷涂后的金刚网达到某一种特殊的外观效果。

　　在全部的喷塑流水线产业当中，种种的喷塑流水线团队往往让客户应接不暇，终归怎样的喷塑流水线公司---呢？这需要朋友们有一双慧眼，在抉择时多考察，多了解。为了辅助朋友们---的抉择， 会推举一家---的喷塑流水线公司。