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静电喷涂电气自动化设计的发展历史

1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了---性的试验并在法国---学院进行了宣读。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,稳定有---该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。1837年，法国的索里尔申请了热镀锌，提出了使用原电池(galvanic)法保护钢的构想，即在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福(h.w.grawford)申请了以---为溶剂的镀锌，这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业杰出的---波兰人森吉米尔在波兰建成了上首条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得并于1936-1937年在美国和法国maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线。

静电喷涂电气自动化设计

热镀锌是一种把除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层而达到防腐目的，主要用于各行业的金属结构设施上，镀锌锅则是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。冷镀锌与热镀锌作为有效的金属防腐方法，哪个好呢？锌锅厂家告诉你：

热镀锌先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通---化铵或---水溶液或---和---混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用---等优点。

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

很多正规的镀锌管生产厂家，为了---，大多不采用冷镀锌，而且锌锅厂家了解到，虽然冷镀锌的价格比热镀锌的价格便宜，但是只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用冷镀锌。热镀锌的效果好，而且寿命也长。

镀锌生产线的工作流程

镀锌设备的工作流程为:脱脂--水洗-酸洗--助镀-烘干一-热浸镀锌一-分离一冷却钝化

镀锌层的厚度主要取决于金属部件的硅含量、表面积大小、钢材表面的粗糙程度、锌锅温度、浸锌时间、冷却速度、冷轧变形等关于“镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序”的内容,是凯宏机电为大家---准备的,将经验分享给大家,让我们了解镀锌生产线的工作原理,合理的操控镀锌生产线。镀层的韧性强：镀锌层形成一种---的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

  近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

  热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至---200μm。机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌fen、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌fen“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗---腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在---腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏---，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76v，铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗---腐蚀能力优于电镀锌。