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氟塑料离心泵运行中的维护----润滑

氟塑料离心泵在运行中，由于被输送介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，要经常检查润滑剂的油位和。检查润滑剂的油量，可从油位标记上看出。检查润滑剂的，可用肉眼观察和定期取样分析。

新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。因此新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必须换油。以后每季还换油一次。化工用泵所有的润滑脂和润滑油要符合要求。

离心泵轴承的维护保养

 为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。

 1、清洗

 将轴承拆下检查时，先做好外观记录。另外要确认剩馀润滑剂的量并对润滑剂採样，然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时在油中用刷子等清除润滑脂或粘著物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时在油中慢慢转动轴承，仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或---，根据需要有时也使用温性硷液等。但不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

 2、检查与判断

 为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查週期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须重新更换。

离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

 引起摩擦副密封失效的因素主要有：

 1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

 2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面---磨损、擦伤；

 3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

 4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

 5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

 6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

离心泵选用时应遵循的选用原则

根据所输送的流体性质选择不同用途、不同类型的泵。

流量、扬程必须满足工作中所需要的蕞大负荷。

从节能观点选泵，一方面要尽可能选用效率l高的泵，另一方面必须使泵的运行工作点长期位于高l效区之内。

为防止发生汽蚀，要求泵的必须汽蚀量npsha小于装置汽蚀余量 npsha。

按输送介质的特殊要求选泵

所选择的泵应具有结构简单、易于操作与维修、体积小、重量轻、设备投资少等特点。

当符合用户要求的泵有两种以上的规格时，应以综合标高者为蕞终选定的泵型号。