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鞍山永磁工件电主轴加工生产基地 马鞍山久越永磁电主轴
因此该方案对维修人员技术技能要求相对较高,装配恢复过程中
外圆磨床主轴修复后使用正常,效果---,工作时主轴不漏油，运转平稳 ,主轴径向和轴向跳动精度合格均在0.005mm以内。经过近几年的生产使用证明方案一为明显 ,不仅效果好而且维修快、过程简单，但是有其自身局限性。
现在的机械加工工艺要求的主轴转速越来越高，高转速也越来越成为衡量一个产品水平的标志 ,成为商家竞争的焦点,谁先采用了更高转速的主轴,谁便在激烈的竞争中拥有了一张硬牌。
电主轴三种控制方式的对比分析
普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备c轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有---的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许---速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有---的动态性能，还可以实现c轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备c轴功能，但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的交-速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个-技术。
通过对比可以看出，直接转矩控制这一控制方式更适合电主轴厂家的驱动，设计的电主轴直接转矩控制系统具有---的动静态特性，将直接转矩控制方法应用于广州电主轴驱动控制系统是可行的，较适应高速数控机床驱动控制系统的快速响应要求。
选购电主轴要注意哪些问题？
精密高
1.制造比较粗糙，各种电主轴身上的电机用零件，如轴承座、垫圈等。按照高要求来说，这些其实都需要经过粗磨，研磨，精磨，再精磨这么一个过程，而价格比较低的主轴，一般只会做到前两步！有的还用精车代替磨加工。因而主轴的好坏，价格上的差距也就有了很大的差别。
2.选择低级别的轴承，轴承的等级不同，价格也会存在一些差异。如，全陶瓷球的轴承价格可以达到上千，而普通高速的轴承，轴承价格却往往---，几块钱的都有人在用，可想而知，低格的产品，卖到6-7百的还会用什么轴承。
3.替代各种原材料，要降低成本一方面是需要在制造的工艺上降低，另一方面“有效”的方法就是替代各种原材料。目前市场常见的一些替代现象，用铝替代铜：对电机各种性能上会有影响。而且用铝以后，相对比铜要便宜很多。用某种橡胶盖替代铁等等。
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