钣金交流点焊机-「焊玛」

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触---;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接有重大影响。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并---焊点形成时所需要的压力。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

安装维护；焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500v兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应---在0.15--0.2mpa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

自动焊机的逆变焊机有dc手弧焊机、dc弧焊机、ac/dc方波弧焊机、co2气体保护焊机、埋弧焊机、空气等离子切割机、弧焊/手弧/切割三用机7大类111个主要机型。

　　内燃点焊机包括柴油发电逆变点焊机、汽1油发电逆变焊机、汽1油发电斩波焊机、汽1油发电整流焊机4大类14大型号。完整的焊接切割设备正处于研发和试生产阶段，主要包括四大类：专1用机和焊接辅助设备、数控等离子(火焰)切割机、电阻焊机和机器人焊接(切割)系统。