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无缝钢管的热处理工艺是什么？

1、预热

　　根据凹模的变形量的要求，为减小其热处理的变形，对该大型无缝钢管进行两次预热处理.---内外温度的一致，从而减小其热应力的作用。次预热温度为400～500°c，保温时间为lmin/mm;第二次预热在脱氧充分的盐浴炉中进行，预热温度为840～860°c，保温时间为40～60s/mm。

　　2、淬火加热和冷却

　　选用的淬火加热温度为980～1000°c，由于对无缝钢管迸行了充的预热，内外温度均勾一致，因此保温时间按15～20s/mm计算。为了减少淬火变形，故应进行充分的预冷，当无缝钢管的空冷到为淡幻二色(约830ec左右)，淬入80～1109c的热油中冷却，在油中冷却到180～200°c时(从油中提出冒烟而不起火)，取出后空冷。

　　3、低温回火

　　在180～220°c的硝盐浴中保温1～3h，出炉空冷。需要注意的是，回火温度和保温时间应依据淬火后硬度的高低来决定，当淬火后硬度在63～65hrc，则在20ctc回火2h即可获得要求的60～62hrc的硬度，同时其变形量符合技术要求。

为什么无缝钢管要进行酸洗？

　为提高无缝钢管抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对无缝钢管必须进行酸洗、钝化表面处理，使表面形成一层保护膜。

　　酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理(碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油)，用老工艺-镀铜)，再进行拔制深加工。无缝钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化会降低。而且无缝钢管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在无缝钢管表面留下伤痕，使零部件抗 腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。

怎样有效的清洗无缝管的内壁呢?

　　大家都知道无缝管在生产的过程中会有油污和焊接所产生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比较好清理：如果是油污，可以使用或碱液洗，如果是生锈了，那用的除锈剂。

　　如果是清洁度要求高就用超声波来清洗：

　　超声波清洗原理：超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生---的空气现象，每秒产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不继地猛烈，产生---的冲击力和负压吸力，---使顽固的污垢迅速剥离。

　　如果钢管比较长，自己又有水槽的话，可以买超声波振板投入到水中进行超声波清洗，如果不是太长可以用超声波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水冲洗掉用超声波剥离的污物。

无缝钢管的矫直作业时需要注意以下几点：

1.正确的装置和调整入口导板，以---矫直;

2.开始前应检查矫直机是否正常;

3.来料管子的弯曲度不能过大;

4.人工受料，钢管送过信息第三对矫直后辊后矫直辊压下进行夹紧;

在电机停止，停止矫直辊矫直，钢管矫直的提升出矫直辊。

无缝钢管表面清理工作是很有---的，清理处理之后能够有效消除杂质对管件的污染，保障钢管的纯度和，那么无缝钢管如何清理?无缝钢管厂给我们做出了详细讲解。

无缝钢管的清理方法主要有以下几种：

1.酸洗：将无缝连接钢管沁入---反应池里.

2.对表面的油污不能用或碱液，活性乳液等进行清洗，擦洗，冲洗，喷雾冲洗等。

3.如果通过焊接焊接缺陷，机械损伤的无缝钢管，那么将需要被钝化，机械精加工，抛光和酸洗修复操作等。

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