齿条厂优惠报价「金吉品」

大量的齿条加工，普通都由设备消费制造，或设计制造分度机构来处置加工难题，也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。 关于模数齿条来说，其难点就是π值的问题，普通铣床的丝杆螺距为 6mm，而π值是小数，难以直接分度。若使之简化可便于操作。

经过火度挂轮中止分度；

改动丝杆的螺距。而经过计算分度挂轮时，其计算分度误差值的大小，则视π的代入比例值误差的大小而定，绝大多数在计算π的代入比例值选用π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齿齿条---，误差值为： 0.0012644。 根据我们多年来的消费理论，关于少量的齿条加工，我们的做法是：不添加任何分度机构，及分度挂轮，完-用原铣床附件、立铣头、分度头。其计算分度误差小于 0.0000002mm，简单、、适用、便当、---。

齿面处理：研磨 硬度处理：热处理；硬度为45-50度 四面研磨：有 压力角：20度

1研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；

2具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；

3具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

4具有方形/圆形外观，容易整合使用；

5多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料pom。

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯***粗加工***调质***半精加工***回火***精加工

工序的内容

工序1锻造毛坯至尺寸下料35×33×720mm，材料为45号钢。

工序2退火处理，去除应力。

工序3用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序4正火处理，增加材料的洛氏硬度。

工序5精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序6磨各面至尺寸并---平行度，垂直度和精度。---要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序7) 用成型铣刀铣齿，且---齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.

工序8钳工齿端倒角，修毛刺。

工序9钳工划孔线，---孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.

齿条的生产工艺介绍

提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产组织与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：

1)在---的前提下提高机床转速，刀具进给速度，被吃刀量， 可缩短to。

2选用多刀加工或单件加工。

3缩短辅助时间ta，提高设备机械化或使辅助时间与粗车时间重 合。如用夹具，工位连续加工。主动检验或数字显示自动测量装置，两个相同夹具交替工作与方法。取尺寸的大小，以验证所加工的齿条中经是否正确。