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合金钢与有色金属锻造的生产工艺以及特点

合金钢与有色金属锻造都属于锻造铝合金产品，生产工艺上却是有区别的。下面来介绍一下合金钢与有色金属锻造的生产工艺以及特点。

合金钢与有色金属锻造主要合金元素是锰和镁．不能时效强化，锻造退火后是单相固溶体，抗腐蚀---，塑性好。 锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力。a1—mn系合金中的第二相mna16与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右，然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。 镁对铝合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。 防锈铝承受压力加工的能力很强，可施以冷压力加工使之产生加工强化。它的可焊性也---，切削性较差(因太软)。

铝合金锻造特点：

端面平整，表面无裂纹、斑点、划伤等；不宜采用多膛模锻；注意模具的预热与润滑；模锻后及时切边。 形状复杂、中等大小模锻件宜采用模锻锤。 形状简单、中等大小及不需要制坯采用曲轴压力机。 大型铝合金采用模锻液压机。锻模预热接近铝合金的锻造温度。

防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施

铝合金锻造加工过程中加热时，材料钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、---、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止铝合金锻造氧化和减少脱碳的措施有：

1、工件表面涂料、用不锈钢箔包装密封加热。

2、采用盐浴炉加热。

3、采用保护气氛加热。

4、采用炎焰然烧炉。

原材料在铝合金锻造生成过程中加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、---及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

锻件锻造毛坯缺陷白点的外观特征

白点是热轧或热锻钢坯的缺陷。在调质处理后的纵向断口上，呈圆形或椭圆形的银白点，直径由点几毫米至毫米。在酸蚀后的横向磨片上，白点表现为不同长度锯齿状发裂。白点这一裂面是顺着型材或锻件的横向排列的。

铸钢件或钢锭中很少遇见白点，它通常在截面尺寸4毫米的型材和锻件中出现。 白点不暴露在轧材与锻坯的表面，也不产生于心部疏松区，大多数情况位于金属致密部分。轧材与小型锻件中的白点，一般与夹杂物和偏析区无明显的，而在大锻件中，白点往往位于或起始于偏析区，此处富集、碳、磷、与合金元素。锻造和铸造的优缺点:锻造的优点:通过锻造，可以消除熔炼过程中产生的铸态气孔等缺陷，优化锻造的组织和结构。 铁素体、和莱氏体钢坯未发现白点。主要是在珠光体、贝氏体和马氏体钢坯中有这种缺陷，是截面尺寸大时。一般地说，碳钢较合金钢不易产生白点，但碳钢大型锻件锻后冷却不当时，也常出现白点。

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