齿轮粉末冶金粉末冶金转轴「聚鑫金属」

真空热处理

真空热处理即真空技术与热处理两个相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分是在真空状态下进行的。那么，如何判定一个产品是否应该选择mim工艺，也就是选择mim工艺的准则是什么呢。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，它与普通热处理相比较具有以下优点。

1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和表面有---的保护作用

2、提高整体机械性能、脱气和促进金属表面的净化作用

3、工件变形小

4、可减少工件含金元素挥发性

5真空热处理炉热---,可实现快速升温和降温；稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。

3d打印技术和mim技术分析对比

金属粉末冶金注射成形l injection molding ,简称“mim”是传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成形技术相结合而形成的一门新型近净型成形技术。mim技术在制备几何形状复杂、组织结构均匀、---异的近净形零部件方---有---的优势。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、---。mim技术在加工体积很小、形状复杂而对材料要求---的各中异型部件方面有优势，也适合于制作---微创---器械关键部件。也可以制作不同材料的精密结构件，如陶瓷、铝合金、不锈钢、钛及镍钛合金等。

3d打印适合运用于航天，等个性化定制小批量制造需求，但如果把3d打印技术和金属粉末注射成型工艺结合起来，会有---的经济效益。

我国近十年来粉末冶金成形新技术综述

粉末冶金是一项集材料制备与零件成形于一体，节能、节材、---、终成形、少污染的---制造技术，在材料和零件制造业中具有---的---和作用，已经进入当代材料科学的发展。

   目前粉末冶金技术正向着高致密化、---化、低成本方向发展，本文着重介绍几种近十年来粉末冶金零件的成形新技术。

   一、温压技术

   温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，可生产出高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。所谓温压技术就是采用te制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130～150℃，并将温度波动控制在±2．5℃以内，然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。适宜批量生产,重要应用于出口产品,有公差产品,其加工工艺稳固,操作上也相对简略。其技术关键：一是温压粉末制备，二是温压系统。

   与传统工艺相比，温压成形的压坯密度约有0.15～0.30g／cm3的增幅，其密度可达7.45g／cm3。在相同的压制压力下，温压材料的屈服强度比传统工艺平均高11％，---拉伸强度平均高13．5％，冲击韧性可提高33％。金属粉末注射成型技术的工作原理金属粉末注射成型技术是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。另外，温压零件的生坯强度高，可达2o～30mpa，比传统方法提高50—100％，不仅降低生坯搬运过程中的破损率而且能对生坯进行机加工，表面光洁度好。此外，温压工艺的压制压力低和脱模力小，同时零件性能均一，产品精度高，材料利用率高。

   温压工艺还有一个特点是工艺简单，成本低廉。研究表明，假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0，则粉末锻造的相对成本为2.0，复压复烧的相对成本为1.5，渗铜的相对成本为1.4，而温压技术的相对成本为1．25。目前，采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种，零件重量在5—1200g。例如，德国sinterstahlgmbh公司用温压技术生产复杂的摩擦传动用同步齿环，在美国新奥尔兰举行的pm2tec2001国际会议上---。、切削量：对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件，mim在降低生产成本上极有优势。该零件的齿部密度超过7.3g／cm，环体密度超过7.1g／cm，生坯强度达到28mpa。采用了扩散合金化的烧结硬压粉末，zui低抗拉强度为850mpa。由于使用了温压技术和采用粉末冶金零件，使得综合成本降低了38％。

   二、流动温压技术

   流动温压技术(warm flow compaction，简称wfc)是在粉末压制、温压成形工艺的基础上，结合了金属粉末注射成形工艺的优点而提出来的一种新型粉末冶金零部件近净成形技术。其关键技术是提高混合粉末的流动性。缺陷：必须使mim固有的缺陷处于非关键位置，或制造成型后可以除去，例如浇口印迹，顶针印迹或结合线。它通过提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性，从而可以在8o～130~c温度下，在传统压机上精密成形具有复杂几何外形的零件，如带有与压制方向垂直的凹槽、孔和螺纹孔等零件，而不需要其后的二次机加工。wfc技术既克服了传统粉末冶金在成形复杂几何形状方面的不足，又避免了金属注射成形技术的高成本，是一项---潜力的新技术，具有非常广阔的应用前景。

   wfc技术作为一种新型的粉末冶金零部件近净成形技术，其主要特点如下：(1)可成形具有复杂几何形状的零件；(2)压坯密度高、密度均匀；(3)对材料的适应性较好；(4)工艺简单，成本低。