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在设计前期，如果设计单位能够掌握准确的水量水质情况，在设计过程中可以投入较高的专i业经验水平，则可以有效地---系统的水量水质实际数值与设计估算值的偏差较小。-疑问，这是所有事情都在预料之中的理想状况。

若把水水质的不同组合(即实际情况下)视为二维平面，则水水质均在设计值附近的组合(即设计条件下)实际上只是二维平面上的一个较小区域。磁加载混凝沉淀工艺的关键动力源通常是变频调速装置，在一般的工程实践中，调整这些关键动力源的电机频率以调整输出能力，---某些客观设计不足或主观设计偏差，以适应实际水量的变化和波动。

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【成核】水量影响搅拌混合的水力强度和停留时间，水含量越大，本底水力强度越大，但停留时间越短；水质影响絮体和磁粉的接触几率与粘附度，微絮体浓度越高，磁粉成核的絮体粘附度越高，则应根据水质水量控制t3混合池的磁粉投加量，以达到zui佳的磁粉和微絮体比例，还应控制搅拌混合器的搅拌功率密度，即搅拌输出功率)，以达到磁粉和微絮体zui佳结合所需的混合接触强度。搅动功率密度太小，磁粉移动幅度小，速度慢，磁粉为核絮体的结构关系较弱，结合体松散，俗称“搅动不起来”；搅动功率密度太大，磁粉移动幅度大，速度快，与核絮体的粘附关系弱，与核絮体结合体较小，俗称“搅动大”。

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该电动机的电气连接有一个控制器，该控制器包括一个方向控制器和一个调速器。在罐体内的内壁上设置有电加热装置。通过以上方案，本发明的有益效果可以得到以下结论：由于在罐体内设置有导流筒，使得搅拌液体充分。内桶内装搅拌轴，内桶底固定安装有乳化剪切网，溶液经剪切网过滤后细化乳化，乳化效果较好，同时乳化率较高，具有---的实用价值。可见，与现有技术相比，本技术具有实质性的特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

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分批式高剪切乳化机，包括有桶型罐体，其上设有电机，电机驱动罐体内的乳化机，其特征在于：罐体内设有内置导流内筒，其中桶型内筒顶部密封，桶壁上均匀设置有多个导流孔；导流内筒底部筒口固定有乳化剪切网；导流内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴自由端安装有搅拌桨。

本发明公开了一种间歇式高剪切乳化机，包括：一桶形罐体，该罐体上设有电机，电机驱动罐体内的乳化器，其特征在于，罐体内设有内置导流内筒，该内筒顶部密封，桶壁上均匀设置多个导流孔；导流管内筒底部装有乳化剪切网；导流管内筒中部设有搅拌轴，搅拌轴与罐体上方的电机相连接；搅拌轴的自由安装。

剪切机，其特征是包括：剪切机主体以及角钢进给导向结构；角钢进给导向结构，包括支承板、挡板、定位卡槽；支承板固定于定位卡槽上方，并与该定位卡槽顶壁平行，且该支承板的一端伸至剪切机主体的角钢切割入口处；挡板位于定位卡槽后端，并与支承板垂直连接；角钢进给导向结构通过定位卡槽安装于定位卡槽口上。

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剪切机的剪切器，包括：两个转轮、两个传动轴以及两个刀片；所述转轮套于传动轴上，所述转轮的外侧设有一凹槽，用以固定刀片，所述刀片与两传动轴相互平行，所述转轮设置在同一平面上，并且在两外边表面之间留有一个空隙。该技术具有结构简单，可避免在对金属药芯焊丝剪断时出现焊丝漏药的缺点。