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发电厂脱硫石膏生产厂家产品介绍「天源」
终，还应权衡比较各类煅烧设备的-等综合技术经济指标。
煅烧设备对建筑石膏性能有什么影响？
答：由于炒锅以高温烟气为热源，烟气与物料进行间接换热，煅烧石膏时物料温度比较容易控制，当控制物料温度为145～165℃时，煅烧出的建筑石膏以半水石膏为主，其力学性能、相组成等均较为稳定，适合生产纸面石膏板。但炒锅的有效换热面积、搅拌转速和搅拌翅的搅拌方式以及进料的粒度和结构等对传热效率影响很大，而且必须---石膏粉料在达到一次沸腾时保持流态化，否则炒锅内部会出现脱水速度不均一的情况，从而影响建筑石膏物理化学性能的稳定性。
粉磨煅烧一体化的彼得斯磨(peters-mill)，由于烟气与物料直接接触，换热强度较高，煅烧出的建筑石膏中可溶性无水石膏相含量---，占到1/2～2/3，同时较难控制磨内脱水速度的均一性，从而影响建筑石膏相组成的稳定性，进而影响生产工艺的稳定控制。可溶性无水石膏具有强的吸水性，彼得斯磨煅烧出的建筑石膏经过合理的陈化后，可溶性无水石膏将转化为半水石膏，而且彼得斯磨设备结构紧凑，占地面积小，能耗较低，但用于脱硫石膏煅烧需对彼得斯磨设备进行改进才能适用。
β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度低；而α石膏粉晶型结构是齐整的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，模型强度高。据这两种晶型石膏的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，而α石膏粉制作滚压成形模型和塑压成形模型。
caso4·2h2o，同时放出一定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式：caso4·1/2h2o+3/2h2o***caso4·2h2o+19.2kj/mol可知，理论上半水石膏变为二水石膏需水18.6%，但实际中加水量一般为60%～80%，远---过理论需水量。加入过量水的目的，就是在模型干燥后形成我们生产中所需要的气孔，满足其陶瓷成形生产中的吸水性能。加水量与模型的强度和吸水率密切相关。加入的水越多，模型的强度越低，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而---地提高。
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