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铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。熟铝的价格和生铝差不多，熟铝柔韧性好，是可锻压料，生铝较硬，目前熟铝价格比生铝低200-300元。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除。

目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，---地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用丙l酮等有机 1溶 1剂 1清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能 够清除干净。---价钱创下三个月高点，一度迫近每盎司1000美圆关口，并坚持在高位彷徨。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。

废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率---提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以---解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。无锡废铝回收的铝合金按合金系列又分为al-mn合金、al-cu合金、al-si合金和al-mg合金等。

废铝回收预处理后，一部分废铝经过冷加工成为粉状铝，另一部分通过重介质选矿法、抛物线选矿法等回收。美、日等国广泛应用的压铸铝合金a380、adcl0等基本上是用废铝再生的。废铝应干燥以去除水分、润滑剂、油等。在被回收和熔炼之前。一般来说，可以选择反向干燥箱和箱式干燥箱。废气燃烧室和集尘器安装在现代干燥生产线上，以净化废气和废水。

废铝回收主要是在炉中重熔，铸造成再生铝锭，或直接转化和利用一小部分废铝。提高城乡环境卫生管理水平提民的生活有利于增强市民的意识，是利国利民的好事。预处理后的废铝在炉中熔化、精炼和调整合金成分，通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼中的一个重要环节，包括添加熔剂覆盖铝液或合金液的表面，防止铝液被空气氧化，以及引入液体发挥搅拌作用，分离夹杂物和氢气。精炼气体包括氮气、氢气和其他混合气体。