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---质谱检漏仪——产品介绍

它采用轻巧的模块化结构设计，整体体积小，非常易于集成在工业密封性测试设备中。

该产品既可在真空中进行低压检测，也可利用吸枪线进行本地高压检测，广泛适用于锂电，制冷，电力，汽车空调等行业多种检测要求。

性能特点

紧凑的模块化设计，便于用户个性化地集成检漏系统中

通过各种不同的模拟和数字接口，实现通讯的多样性

启动时间短，快速的信号响应和信号清除；检漏效率较高

智能故障提示及报警功能 

---质谱检漏仪的可检漏率

当仪器处于较佳工作条件下，以一个---压的纯---气作示漏气体进行动态检漏时所能检出的小的漏孔漏率，称为仪器小的可检漏率，用qmin表示。

1所谓较佳工作条件，是指被检件出气和漏气都小，它与检漏仪连接后不会影响检漏仪质谱室的正常工作，因此不需加辅助泵。同时，检漏仪的参量也调整在较佳工作状态，这时检漏仪能发挥其较佳的性能。

2所谓动态检漏，是指检漏时，检漏仪的真空系统仍在对质谱室进行抽气，且仪器的反应时间不大于3s的情况。

3所谓小可检，是指检漏仪输出仪表上可以观察出来的微小的指示变化，即小的可检信号。这个小的可检信号主要受无规律起伏变化的仪器的本底噪声和漂移所---。本底噪声是由于仪器各参数的不稳定引起的，例台电源电压变化、真空度变化、发射电流变化、加速电压变化、放大倍数变化、外界电磁场干扰等都会引起输出仪表的不稳定摆动。为了有利于微小的粒子流放大，将一级放大用高阻及静电计管也放在质谱室之内。漂移被认为是由于电子学上的原因引起的。如果漏入的---气产生的输出指示的变化小于噪声和漂移之和，就很难判断究竟是漏气信号还是噪声和漂移指示，因而噪声和漂移值也就成为能否判断出漏气信号的关键值。

---质谱检漏仪的检漏方法

?背压法

全密封件进行的气密性检测时采用背压法。检漏前用压---罐向被检件压入---气由压力和时间控制压入的量，然后取出被检件，吹去表面吸附---气；或者先在被检件前道工艺中向产品内部封入---气。被检件放入检漏罐中，再将检漏罐连接到---质谱检漏仪，对检漏罐抽真空检漏，被检件有漏孔存在，通过漏孔压入或封入被检件的---气会泄漏出来进入检漏罐，被---质谱检漏仪定量检测到。7在满足上述检漏基本要求的基础上，还要综合考虑仪器的价格是否低、操作是否简易、维修是否方便等方面的问题。用这种方法测得的漏率是总漏率。

---质谱检漏仪——检漏方法介绍

---检是通过---穿过漏孔来检漏的，所以焊缝表面若存有油污、 焊渣以及设备内部的积水、污垢等都会使泄漏孔暂时阻塞而影响检测结果，因此，测试前必须设备内部清理干净及焊缝表面并用热风装置将设备内部干燥。

吸枪与质谱检漏仪之间使用金属软管连接。---质谱检漏仪应在校验后使用并在检漏期间每 1- 2 小时校验。---质谱检漏仪的检漏率应高于设备所允许漏率1-2个数量级。首先将设备稳固的置于明亮、透风---的场所，连接好检漏用管路及压力表，应将压力表安装在测漏容器的顶部便于观察的位置。6如果检漏地点不固定，需要经常搬运仪器时，就要选择小型便携式仪器。可先用氮气或其它惰性气体将设备压力提高， 然后用纯---气或---气混合气把测试设备的内压增加至测试压力且 应使设备内部至少含有10%-20%的---气含量。测漏压力应不高于设备设计压力的2 5 %，但不低于0. 1 03mp。设备备保压3 0分钟后， 用扫描率不大于2 5 mm/秒或更慢的速度在距离焊缝表面不大于3 mm的范围内用吸枪吮吸， 并应从焊缝底部而行。

管板等焊缝较多或检测面积较大时，可将该部分用塑料薄膜完全罩住并用胶带封住，以使 泄漏的---气进入罩中如图2所示。在塑料罩的不同处做出小孔，在充入一定的---气前、后各记录起初的读数，然后封住小孔，1- 2小时后在相同的位置上记录新的读数。---质谱检测仪——示漏气体的选择选择示漏气体的原则是：它在空气中及真空系统中的含量低。如发现泄漏，则应按前述的方法逐条焊缝进行---直至找到泄漏点。