防城港化工混凝磁分离机「诺富斯」

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传统水处理技术从原理---也就是这么三段，然后是澄清、过滤处理、消毒，我们这个技术应该说是这把两段高度集成在一块，澄清过滤是高度集中。当然有一些溶于水的氨、氮类的是需要生物处理的，我们也结合生物处理。这个为什么很重要呢？实际我们是以微生物分解水中污染物，这个过程是一个产生---、二氧---的过程，后面会讲到低碳所减少碳中是在这个领域中减少出来的。

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我们一个是磁鼓分离器，加磁粉的时候是继续回到磁鼓里面，然后把污泥排放掉。这个技术在工业西面就变成了现实，第二个技术是比较亮点了，任何东西一加过滤器肯定有负压，一有压力流速会受到影响，效率上会有影响。第二方面，任何过滤东西都存在一个反冲性。

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利用提絮体升泵将已经打散的絮体提升至电磁分离设备，装置中磁粉和污泥的选别采用电磁分离器，通过改变电源上的输出电流使其磁场强度可调，相比于传统磁棒，可以更方便的进行磁粉分离，有效预防了磁粉在磁铁上沉积过多引起回收效率下降的缺陷，而设置磁粉收集器一端贴合在电磁铁向下旋转的半周位置，可以在电磁铁旋转的过程---吸附在电磁铁表面的磁粉铲下并沿磁粉收集器向下掉落到磁粉处理池内，再在磁粉处理池内加水配比成为一定浓度的磁粉液，zui后再由循环提升泵重新输送到新的待处理废水中循环利用，具体的，先将磁混凝处理废水后产生的磁性污泥在处理池中进行高速搅拌使絮体分散开，处理池高速搅拌的转速为3000-5000r/min，利用提升泵将已经打散的絮体提升至电磁分离设备，装置中磁粉和污泥的选别采用电磁分离器，通过改变电源上的输出电流使其磁场强度为0～5000gs可调，将磁粉从污泥中分离出来进入磁粉处理池，在处理池中磁粉液搅拌的转速为500～1000r/min，zui后在磁粉处理池中加水配比成磁粉溶液继续应用到磁混凝工艺中。

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进一步的，所述分离腔内设有磁粉掉落保护槽，所述磁粉掉落保护槽位于电磁铁下方并高于排污口，设置磁粉掉落保护槽位于电磁铁下方，可以利用电磁铁分离磁粉过程中，电磁铁采用自动控制的方式，每隔min自动断电s，使电磁铁上吸附的磁粉分离下来，防止时间过长引起磁粉堆积过多而影响吸附效果，在此过程中掉落下来的磁粉还位于磁粉掉落保护槽内，不会直接掉到排污口排出，并在电磁铁再次通电时重新再吸附到电磁铁上。

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双排梳齿形电极开合线圈轮对磁粉---，包括暗室，在暗室内设置有磁粉---体；所述磁粉---体包括磁悬液喷淋机构、开合式双排梳齿形电极、无杆气缸和工件夹具；所述开合式双排梳齿形电极包括半圆形左爪和右爪；所述无杆气缸包括气缸缸管、设置在气缸缸管内的两个活塞，所述两个活塞沿气缸缸管做同步反向运动，左爪和右爪分别安装在两个活塞的滑块上。本实用新型专i利技术提供的双排梳齿形电极开合线圈轮对磁粉---，通过开合式双排梳齿形电极结构的设计，相对于现有的完整闭合结构，方便了工件的安装，同时避免工件在安装过程中对磁化机构造成损伤，并且直线移动结构和矩形波结构的接触结构能够提高接触的稳定性。

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整个工艺的停留时间较短，对大部分污染物，包括 tp在内，产生的反溶解性速率也较小，所以磁化沉淀工艺对---、---、油类以及其它微粒具有---的吸附效果。它与传统工艺相比，具有沉淀速度快、效i率高、占地面积小、投资少等优点，是一种经济、、安全的新工艺。然而，由于磁粉回收问题一直没有得到---的解决，使得磁粉回收技术在水处理工程中的应用非常有限，磁粉回收率偏低，从而使整个处理工艺的成本投入过大。