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本机是一种广泛应用于造船、锅炉、化工、航空、金属结构、设备安装和机械制造等行业的自动切管机。自动化切管机的种类很多，按其弯曲形式可分为压弯型、卷弯型和挤压型等；按其弯曲时是否受热可分为机械传动型和液压传动型等。众所周知，液压式全自动切管机的工作原理是由电动油泵输出高压油，经高压油管送入工作油缸，高压油将工作油缸内的柱塞推起，将压力通过弯管部件弯曲。全自动切管机可根据用户不同的要求，对各种平面管材进行弯曲，对各种管材进行立体式大弯径和小弯径弯曲。

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它的优势主要有：1、全自动切管机采用触屏加数控模组，对话式操作，程序设置简单；2、床身结构牢固，不易变形；3、每档弯管角度可设置16个角，记忆体可储存16组档案；4、具有可缓慢定位弯管的功能，弯管角度稳定性好，重现精度±0.1°；5、屏幕上显示的错误讯息，帮助操作者立即排除；6、提供自主研发的座标转换弯管加工值的功能，软体可选择安装在桌子上，电脑编辑计算等。

尽管通过节流阀可调节随动油缸的运动速度，使其与主缸的运动速度相一致，但不能排除其压力相互干扰的问题。而夹持油缸和导向油缸采用“o”形机能换向阀，保压效果不好，在弯管时会因夹持管子不紧而发生弯管废品的现象。当然，缺点也有，早期的全自动切管机液压系统是用11 kw的电机驱动25 ml的油泵给系统供油，系统工作压力一般在16 mpa左右。它的夹持、导向、芯棒油缸的动作分别为独立动作，由各自的电磁换向阀控制。弯管时，主弯管和随动油缸将同时运动，这时，主弯管和随动油缸的换向阀将同时获得电。

中国在制造业转移中处于被动从属的---，利用扭曲的土地、劳力、资本等要素价格，以及---的“房东经济”---辛苦钱，由于产业链短，不能产生居民的---效应，导致长骨头不长肉的经济增长，这种经济增长方式必须改变，价值链整合的主角必须改变，应以我为主，积极主动地整合研发和营销渠道资源，利用自己的比较优势，进而到拓展市场的角色调整。

寻求新的先导，带领我国全自动切管机占领国际市场，是我国弯管机行业发展的当务之急。它是中国制造业发展的命门，否则，中国制造业将永远处于价值链的低端，但是，中国目前缺乏能够承担起这种角色调整的大企业和企业家，培养像日韩这样的有实力的大企业和企业家成为中国的当务之急。

所谓多管一模，即全自动切管机在使用相同直径规格的管子时，应尽可能采用相同的弯曲半径。通常情况下，同一直径规格的管子，只能采用一种弯曲半径，不能满足实际安装的需要。即用同一套模具弯成不同形状的管形。以利于对工艺设备进行大程度的压缩，减少弯模的制造，从而降低生产成本。

切管机用燃气燃烧形成的高温融断材料达到切割目的，为使高温集中，就需要使用切割嘴，而火焰切割所特有的切割原理和特性，使得火焰数控切割机切割工件厚度大，切割面垂直，在切割过程中，操作者必须时刻注意切割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时，应进行调整。用---或作气体时，切割厚度为50毫米时，切割口高度应增加一倍。---时可进行调整。在数控切割设备中一直是客户比较喜欢的切割方式，但作为高温环境下操作的关键部件，火焰切割嘴的损耗一直是许多企业头疼的问题，再加上工厂的工作环境、操作人员的维修等客观因素的影响，都会对全自动切管机的寿命产生影响。

要得到好的切削面，另一个重要因素是确定切削口与工件之间的正确间距。切口在切口过程中容易堵塞，此时需清洗切口。清洁割嘴时，关闭预预热的氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，使割嘴通针插入，吹去尘土，将通针在快氧气孔上上下抽动，然后慢慢打开割炬切割氧手阀，在此，武汉金嘉数控要提醒各位客户，只能使用制造厂家的切割嘴通针，使用不合适的工具会导致割嘴损坏。主要火焰(火焰芯子)的上端在工件上约1毫米，是切口理想的间距，切口间距的大小取决于切口号，使用从310 mm到使用其他气体从612 mm不等。