钢护筒制作品牌企业「繁睿工程」

铸造厚壁无缝钢管有什么特点？

　(一)浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理，过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

　　(二)型砂性能将直接影响厚壁无缝钢管的，因此应具有---的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

　　(三)在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的管件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。

　　(四)要获得表面光洁度好的厚壁无缝钢管，可以通过清理滚筒去除表面的砂子，也进行抛丸处理。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止影响管件使用。

　　(五)对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

　　(六)管件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。厚壁无缝钢管件较大时可能会产生热裂、内部应力较大，易造成变形而影响外形尺寸。

　　(七)在制作过程中重点要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要---。在生产中要检验模样的完整性，---无缺陷使用，如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

　　(八)生产厚壁无缝钢管件时，必须严格控制人炉和人包材料的，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。

　　(九)通过检验，发现厚壁无缝钢管的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少缺陷的产生。

辨别无缝钢管有怎样的方法？

1、无缝钢管易出现折叠。折叠是无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，无缝钢管的强度大下降。

　　2、无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损---引起无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于无缝钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

　　3、无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：1、无缝钢管材质不均匀，杂质多。2。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

　　4、材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。(

　　5、无缝钢管容易刮伤，原因是材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤无缝钢管表面。---刮伤降低无缝钢管的强度。

　　6、无缝钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，无缝钢管的性能自然就无法达标。

　　7、无缝钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

　　8、无缝钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度---地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

无缝钢管的切割应该注意的事项

　1)用砂轮锯断管：应将无缝钢管放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时向下压手柄时用力要均匀，不要用力过猛;断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

　　2)用手锯断管：应将无缝钢管固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

　　3)用切割刀具或管剪刀断管：对于小管径管道在干净平整的地面上进行，一手握住管子，一手拿稳切割工具;对于大管径管道应放在操作平台上或两人操作。把刀口对准画线，垂直切割无缝钢管，使切割断面与管子轴线垂直，均匀旋转管子或切割工具，切割用力均匀---切割后的管端成正圆形状，并---管口清洁，不缩径。

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