涂装系统-「多图」

怎样处理喷涂生产线的污染问题

　　目前，喷涂机设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，像是许多汽车制造厂家，车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂流水生产线生产成的。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。虽然自动涂装生产线给我们带来了诸多的便利，但是它也给我们的环境带来了许多的危害。下面就来和大家探讨一下怎么处理涂装生产线的污染问题。

　　涂装生产线的废气污染来源主要有干燥炉、前处理、喷漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有着气味难为的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，以及能形成光化学烟雾的有1机溶1剂。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。针对以上这些污染物，面对这样的现状，上海特兰森的对于---涂装生产线的污染问题提出以下几个小建议。

　　1、尽量使用不含有1机溶1剂或有1机溶1剂含量低的涂料，是解决有1机1剂污染的 有效方法，并且减少有1机溶1剂的用量，降低有1机溶1剂废气的处理量，将含有高浓度有1机溶1剂的废气集中处理，进行稀释后再向---排放。

　　2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。

　　3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的有1机溶1剂废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。

　　现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。为了避免涂层出现橘皮或是针1孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。

重庆叁崎 涂装设备厂是无尘涂装喷漆房、涂装流水线、隧道炉、喷漆台、水帘柜、uv固化炉、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的管理体系。

　　重庆叁崎 涂装设备厂与您分享涂装过程中废气的治理措施

　　触媒燃烧法。

　　这种方法是将含有机i溶剂的气体加热至200 ～ 400℃，此时将气体通过触媒层，五金喷粉线定做，进行氧化反应，喷涂五金喷粉线定做，这样可以在较低温度下燃烧，热能消耗少。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是---涂层的重要指标。其优点是: 装置较小、燃料费用低、nox生成少。缺点是: 需要---的预处理，催化剂和设备价格较贵等。

悬挂链输送线是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。根据输送物件的方法，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送

　　悬挂链输送线分为提式悬挂链输送机、推式悬挂链输送机和拖式悬挂链输送机。

　　提式悬挂链输送线

　　即普通悬挂输送机，由架空轨道、牵引链、滑架、吊具、改向装置、驱动装置、张紧装置和安全装置等组成。架空轨道构成闭合环路，滑架在其上运行。各滑架等间距地联接在牵引链上。牵引链通过水平、垂直或倾斜的改向装置构成与架空轨道线路相同的闭合环路。吊具承载物品并与滑架铰接。重庆叁崎涂装机械设备公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---，更矢志成为喷涂设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功。依输送线路的长短，可设单驱动装置或多驱动装置。单驱动的输送线路长度可达

　　500米左右。多驱动的输送线路可更长，但各驱动装置之间需保持同步。在架空轨道的倾斜区段内设有捕zhuo器，护栏喷粉流水线，牵引链一旦断裂捕zhuo器即挡住滑架，防止物品下滑。提式悬挂输送机不能将物品由一条输送线路转送到另---路。

 废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。

 一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；重庆叁崎设备喷涂生产线是高压静电发生器送至枪尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。对含6价铬cr6-的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。