注塑模具厂家- 和亚模具

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

电铸镍钴合金适宜的是盐溶液，其所得合金层的内应力较低。合金层的硬度以含钴(分数)35％～40％时高。不同钴含量合金层的内应力和硬度见下表。从性能上综合考虑，合金层的钴含量以不超过20％为宜。

工艺规范对合金层钴含量的影响是，溶液中钴盐含量的增加使钴含量---升高；ph值和电流密度的上升，温度的降低均使钴含量有所上升，但其影响钴盐含量的影响小得多。

除锈对磷化抹得影响

磷化膜不能再锈层或氧化皮上生长的，所以---除锈是磷化的---条件。这主要是指在金属原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成---盐、---物等，因此，也可以叫做化学转化膜型脱模剂。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥导致结晶粗大多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。

 脱脂后水洗对磷化的影响

脱脂后水洗，虽然属于涂装前处理的辅助工序，但同样需要引起足够的重视，这是因为若有清洗不---，很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中，从而使磷化膜变薄，返黄，甚至引起涂装后起泡、脱落。电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安)以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。因此建议采用多级水洗，并控制后清洗水的ph值接近中性。

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有---下降的现象称金属的钝化。zn2+的影响，当zn2+浓度过高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能---的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果

钝化处理是化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

二次钝化液组成及条件 甲槽 乙槽

铬酐浓度/g.l-1 170~200 40~50

---体积分数/ml。l-1 6~7 2

体积分数/ml。l-1 7~8 5~6

浓度/g。l-1 8~10 6~7

浓度/g。l-1 1~2 6~8

温度 室温 室温

时间/s 20~40 20~30

经甲槽钝化后不经过清洗，直接投入乙槽，乙槽钝化液有时还冲淡使用。6磷化膜的烘干过程钝化处理-机械手钝化设备编辑词条修改义项名化学清洗中---一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。折叠编辑本段注意事项折叠预处理酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机的溶剂与蒸汽等进行