保定抛丸除锈加工厂欢迎来电「华衡金属」

抛丸开机程序:除尘器-斗式提升机-抛丸器-输送辊道-供丸器-

抛丸前期的准备工作

根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；

根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；

逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；

抛射角度的确定以件工件试抛丸的痕迹为准；

---掌握钢丸存量；

工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；

抛丸

开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；

关机程序与开机程序相反；

根据除锈等级来确定输送速度 观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈； 观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机； 工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％； 发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关---处理； 在抛丸过程中，如发现不可消除的因素，应力停止工作，找有关人员处理。

表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序

表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序。抛丸技术可以避免酸洗工艺的诸多缺点，作为一种替代工艺，其技术与装备已日趋成熟。目前，国内金属制品行业选择抛丸工艺用于线材表面除锈已逐渐被广大金属制品企业所接受。由于抛丸丸粒是高速抛射，所以整个抛丸清理过程必须在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备有抛丸机主机、除尘装置及线材输送装置等组成，抛丸机主机包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等。抛丸室清理室是由钢结构件焊接而成，内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构；弹丸循环输送机构由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成；抛丸器由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成，按照所需清理的线材规格组距、进料形式，为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。

7

表面上看单根抛丸效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机还可直接与拉丝机或倒立式拉丝机组成联合生产线，是无酸洗无磷化“---抛丸”的。

试验采用?7.0 mm sum24l快削钢，酸洗与抛丸处理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是评定表面的重要参数，---是抛丸后进行表面探伤的线材。表面粗糙度的大小取决于弹丸线速度和弹丸直径，合适的粗糙度也有利于后续的拉拔加工。?7.0 mm sum24l快削钢抛丸后粗糙度为ra14.10，符合gb/t 6060.3—2008对粗糙度的要求ra12.5~25，经过拉拔速度80 m/min的后续拉拔、抛光等工序，粗糙度和酸洗处理拉拔后的基本相当。氧化物的残留，---是内层的氧化皮会直接缩短拉拔模具的寿命同时会影响拉拔后的产品精度。抛丸后表面清洁度一般可达a sa2.5~3，氧化物去除率***98%。

抛丸对线材表面的冲击会产生冲击硬化现象，通过控制抛丸的线速度可有效控制线材的表面硬度，一般抛丸后表面硬度增加≤2％。