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东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法

被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒颗粒，当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。

解决这种问题的---措施是---铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼；热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题；另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。

被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺---被涂物清洗干净就能解决。

在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，---是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点颗粒。五金喷塑厂

东森喷塑与您分享喷塑的流程

步骤1.根据工件的尺寸，可以使用具有不同口径的枪头。一般来说，直径为5~6mm的喷头可以喷涂在一个小区域内，直径为6mm或的喷头可以用于大面积。涂料的类型不同，其比重也不同。如果比率大，则风压可以增加，但风压不得超过电磁场的强度。静电发生器不仅可用于喷涂，而且可用于高频火花测试仪，以解决诸如塑料衬里之类的结构问题，以及用于喷涂水泥和喷涂塑料。

步骤2.进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面之间的距离必须大于1米，工件与工件之间的距离不要相互碰撞，距离越小， ---。喷枪的旋转也非常重要。通常，旋风喷枪速度为800rpm，旋转杯喷枪速度必须大于1000rpm。如果两支枪没有在同一平面上工作，它们可以更靠近在一起。五金喷塑厂

步骤3.此外，由于用于静电喷涂的直流电压---100,000伏特，如果有轻微的疏忽，则会发生事故。因此，有---注意操作安全性。

说，为了提高静电喷涂的效率，通常同时使用两个或多个喷枪进行喷涂。此时，具有相同电荷的涂料雾相互排斥并影响涂膜的。因此，两个喷枪之间的距离至少为1米。

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涂层效率

影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法，粉末的粒度分布，涂料环境的温度和湿度。为此目的，合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下：粒径的涂布效率：粒径μm为150以上为35.0，150~100为35~60。涂布效率％100至74为60至70,74至20为70至90.因此，静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加，并且粒径为36至100μm ，可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上，较大颗粒为74至177μmc，80至200目。在喷射颗粒之后，粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm，平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm，细下限为10μm以下10％以下，60μm以下的粒子为60％或更小，优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。