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换热器缩放管管内流体流动

换热器缩放管管内流体流动主要由以下几个影响点：

缩放管与圆管管内传热膜系数的比较

缩放管 内的流体流动

缩放管与圆管径向速度分布

缩放管与圆管内流体串流强度及其对传热的影响

今天我们主要说一下换热器缩放管与圆管管内传热膜系数的比较

缩放管局部传热膜系数沿程的变化，在收缩段有较高的值，在扩张段传热膜系数迅速降低，平均传热膜系数为35.81w/(m2.k)光滑圆管为23.35，提高了1.53倍，去掉面积增加的因素，京传热膜系数提高了1.53倍！

换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定

换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使换热器管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。

换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使换热器管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。

为了解决换热器垫圈老化引起的滴落现象，允许换热器的密封性能调整，即组合换热器的螺栓再次拧紧，弹性垫圈之间的压紧力调整换热器以解决问题。滴水问题。在具有该功能的热交换器的铭牌上，通常给出允许大的和小的应力。对于新的换热器，连接应以较小的允许应力固定。根据每组换热器的数量，换热器的紧固力可以调节一次或多次。每次拧紧螺钉时，螺母都可拧入3mm，在拧紧过程中始终注意调整件的应力，只允许换热器在没有工作压力的情况下调整室温下的紧固力。防止滴水。

换热器泄漏的原因

1换热器内部泄漏：主要原因是垫圈损坏，板腐蚀和穿孔;

2换热器外部泄漏：主要原因是垫片未对准、挤压、损坏，板腐蚀、变形，未按压到规定的夹紧尺寸;

3停机泄漏：主要原因是换热器频繁启停，恢复正常工作状态;

4换热器盲板和夹板之间的泄漏：主要原因是盲板被硬物破坏。

换热器运行前的注意事项

1、在运行换热器之前，检查所有连接是否已拧紧，系统参数是否超过制造标签上允许的工作压力和温度值。

2、在启动换热器泵之前，应打开换热器的所有阀门和排放阀以关闭热交换器的入口阀门。

3、启动换热器泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力缓慢上升。为防止单侧超压，进入换热器的两种介质的入口阀应同时打开，或缓慢注入低压侧介质。然后慢慢注入高压测量介质。