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      硅胶制品部分不熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生产机台参数的问题，没有把控好---时间和---温度导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题，把---时间设置太短，而模具温度过低，才会出现这样的部分不熟，调节模具温度和---时间可以改变这种情况。2mm，在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。

      硅胶制品局部不熟是生产中不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者是看起来不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不了的，再由下一道工序控制把关，每一个产品都是要经过几道工艺才会包装出库。

硅胶制品常见问题

1  、杂质

      表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

2  、闷气

      产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计---，无法排除胶料中的气体。

3  、缺胶

      产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4  、气泡

      泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或---参数设置不当，模温过高。

5  、裂口

      产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6  、粘模

      产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。

首先就是模具，模具的结构设计，脱模方式，加工精度，等等都跟终产品成型出来出来毛边大小息息相关。

 第二就是成型工艺，要根据产品的结构，外观要求，以及订单量综合考虑选用哪种成型工艺，当然客户除外。一般常用的就是平压，这种适合产品结构简单，毛边要求不高的产品。另外一种就是转注工艺一般适合尺寸公差毛边要求较高的硅橡胶制品。它是水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。还有一种液态硅胶的主要争对精密硅胶件，硅胶包胶制品，但是模具成本较高，需要的液态硅胶注射机生产，适合大批量，高精密的硅胶制品。