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加工工艺一般是指对零件进行机械加工的工艺过程和对机器进行装配工艺的总和进行机械加工的工艺过程，而要确定该工件要经过几个工序，以及工序的先后顺序，只列出各主要工序的名称及其加工顺序的简单流程，称为工艺路线。

拟定工艺路线是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，确定各表面的加工次序，并确定整个工艺过程的工序数等。工艺流程的制定必须遵循一定的原则。

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一、制定机械加工工艺路线的原则：

1.先加工基准面：在加工零件时，应首先将其作为定位基准面进行加工，以便尽快提供精基准给后续工序加工。这就是所谓的基准。

2.分步加工：分步加工对表面要求较高，分步加工一般可分为粗分步加工、半精分步加工和精加工。为---加工，主要采用了有利于合理使用设备的方法；便于安排热处理工序；便于发现坯料缺陷等。

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机件加工，一般都参考加工前绘制的图纸，图纸中会有表面加工要求，但这样并不能---所有加工出的零件都能合格，细部加工厂提醒您，在进行检验时要注意下列问题。

1.数量检查

(1)根据供货合同和加工单据，对加工件的材料、标准、数量等严格对照图纸进行检查，并逐件核对。

(2)进行定量检查记录，说明检查的地址、时间、参加者、种类、品名、应到达的次数和实际数量。

2.检查

(1)严格按照总装图中规定的规则和程序进行装配。

(2)检验时，要仔细加以记录。加工件出现问题，应书面通知外协加工单位。根据情况决定是否退回，更换产品。

(3)如有特殊要求，可与加工单位共同检查、拼装，经安装合格后，可签定检验文件。

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检查步骤

1.机械加工件接收后，应派专职检验员按照合同中的图纸要求，对加工件的材料、规格、数量进行检验。

2.检查的时间通常是1-2天。---场合使用效果确认法。如果出现问题，加工单位可以退货、索赔，由加工单位承担---。

3.一般非制造类合同签定后，由所使用部门直接检验，填写检验报告。

4.检验不合格的零部件，检验人员必须在规定的检验时间内进行修理、退回。

5.特殊精细加工零件的检验，由专职检验人员组织有关人员共同进行检验，并明确检验报告的填写。对于检查中发现的不合格零件，应具体填写报检单，作为提高加工精度的条件，并确认未来外协加工的选择方向。请注意，在进行检查时，需要注意下列问题。

检查要求

1.外观检查

(1)检查机器零件的光洁度是否符合图纸要求。

(2)检查机加工零件表面是否有破损、生锈、划伤以及螺纹形状和角度不正确。

(3)如果发现上述问题，应对其进行---记录，以备检查。

2.数量检查

(1)根据供货合同和加工单据，对加工件的材料、标准、数量等严格对照图纸进行检查，并逐件核对。

(2)进行定量检查记录，说明检查的地址、时间、参加者、种类、品名、应到达的次数和实际数量。

机械零件检查分类

在机械设备的维修过程中，零部件的检验是一个重要环节，它不仅影响到维修，而且还会影响到维修成本，因此，在对设备进行拆装后，通过检测来确定其技术状况，就可以将其分为需要修理的、需要报废的三类。

可供件是指可供使用的技术状况符合规定要求，可供直接装配而无需任何维修。如部件的技术状况超出规定的要求，则属于需要维修的部件。但是一些部件，虽然通过维修可以达到技术要求，但是成本---，而且不经济，此时一般不需要更换新的。如果部件所处的技术状态(如材料老化、强度不足等)不能修复，则应当进行报废处理。