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机床夹具的分类

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

　　1)通用夹具

　　通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。

　　例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由工厂生产，常作为机床附件提供给用户。

　　其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

　　2)夹具

　　夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

　　其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以---较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。

　　当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。

　　只适用于产品固定且批量较大的生产中。

　　3)通用可调夹具和成组夹具

　　其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。

　　用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。

　　通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。

　　4)组合夹具

　　组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。

　　其特点是灵活多变，制造周期短、元件能反复使用，---适用于新产品的试制和单件小批生产。

　　5)随行夹具

　　随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。

　　该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。

　钻床夹具设计绘图的标准次序

钻床夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。

　　钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求，一般应包括如下内容。在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。

　　完成所有钻床夹具设计后，用autocad进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求。

　　确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素：

　　1.要考虑各表面的精度和要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

　　2.根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用的率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。

　　3.要考虑被加工材料的性质。

　　4.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

　　5.此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

机床夹具设计的几点注意事项

做好设计前的准备工作。

设计员要深入工作现场。

夹具总装图上主要尺寸公差的确认。

绘制夹具图样的注意事项。

夹具精度高时要做精度分析。

标注总装图上主要尺寸形位公差及其他技术条件。

机床夹具

机床夹具可根据其使用范围分为夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。或根据其所使用的对象可分为车床夹具、铣床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。再或者又可按产生加紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。对机床夹具的基本要求为：

稳定的---工件的加工精度；

1提高机械加工的劳动生产率；

2结构简单，有---的结构工艺性和劳动条件；

能够降低工件的制造成本；

在工件的定位中，我们用由空间合理分布的六个定位点，来---公家的六个空间位置自由度。

完全定位：六个自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少于六个。