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制粒机常见故障的原因分析和排除方法水产饲料粉碎机厂家

制粒机常见故障的原因分析和排除方法

制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护保养，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了---生产的正常进行和---颗粒料的加工，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。

故障现象一：无原料进入制粒室

故障原因：1调制器堵塞或进料口结拱；2喂料器绞龙传动装置发生故障；3喂料器绞龙堵塞；

排除方法：1清除调制器或进料口；2检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3清理喂料器绞龙上的物料；

故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒

故障原因：1模孔堵塞；2原料水分太多；3模辊间隙过大；4喂料刮板---磨损；5模辊磨损---；

排除方法：1清除模孔中的饲料；2控制原料和蒸汽中的水分；3重新调整模辊间隙；4更换刮板和模辊;

故障现象三：制粒机电机不能启动

故障原因：1制粒室内有积料；2电路有问题；3行程开关不能碰到闸盘或门上的---杆；

排除方法：1清除积料；2检查电路，排除故障；3检查行程开关情况；

水产饲料粉碎机厂家故障现象四：噪音，剧烈振动

故障原因：1轴承已损坏；2环模压辊磨损---；3调制器或喂料器内有异物；4环模或压辊间隙太小；5主轴轴承太松；

排除方法：1更换轴承；2更换模辊；3适当调大模辊间隙；4清理异物；5上紧螺母，减少游隙；

故障现象五：主轴头部温升过高

故障原因：1主轴轴承游隙太小；

排除方法：1适当放松压紧螺母；

故障现象六：安全销剪断

故障原因：1制粒室内有硬质异物进入；

排除方法：1清除异物，更换安全销；

故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声

故障原因：1环模内有金属杂质；

排除方法：1检查环模内表面并除去金属杂质；水产饲料粉碎机厂家

饲料颗粒机模具坏的快原因分析水产饲料粉碎机厂家

水产饲料粉碎机厂家饲料颗粒机模具坏的快原因分析

我们在购买饲料颗粒机时，一般都会额外再多购买几个模具，毕竟在颗粒机工作时模具要承受---的压力，相比于其他部件来说更容易出现问题，一旦模具出了问题，其产出物料达不到标准，必须更换模具重新制粒，而更换模具也算变相增加制粒的成本。所以如果可以延长模具的使用寿命，减少更换模具的次数，也就变相的降---粒成本了。那么怎么样才能让颗粒机模具的寿命更长呢？

一、定期清洗模具

每次制粒完成后，都应清洗颗粒机模具，一般做法是将原料加入油拌成油料，并研磨一段时间，然后将模具内填满油料。这样做不仅可以---模具孔不会被堵塞，也方便下次启动设备。

二、长期不使用时应清理油料

虽然油料对模具有保护的作用，但是如果长时间不使用机器的话，加入其中的油料会逐渐硬化，导致下次使用时难以清除，所以若超过一个月不使用机器，应将其中的模具卸下来清洗后存放起来。

水产饲料粉碎机厂家三、模具存放点应通风干燥

由于我们在购买机器时一般都会额外购买几个模具，这些模具在存放时应放在干燥通风的地方，以防空气中的水分与其表面发生反应而锈蚀，从而影响其使用寿命和制出颗粒的外观。

四、电机动力要配套

不同型号的颗粒机所配备的电机是不同的，在使用过程中一定要根据机器型号使用配套的动力，若电机动力过小，则制粒效率低，颗粒不达标；若电机动力过大，不仅浪费电，还会加速机械的磨损，从而缩短模具寿命。水产饲料粉碎机厂家

膨化料生产流程有哪些？

水产饲料粉碎机厂家膨化料生产流程：

在膨化的粉料中应多加入一些热敏性的---，先将约100℃的蒸汽或水加人粉料使之含水量达到25%，再使热粉料穿过膨化机圆桶，在增温约140℃和6千克/㎡的压力下，被送于压模装置，然后压力迅速下降，超热水分蒸发导致颗粒扩张(制粒)，水产饲料粉碎机厂家膨化后油脂被---喷在颗粒的表面，以---制粒表面的光滑。这时，颗粒饲料再一次被送往加热的通道蒸发，将其含水量降至10%以下，后被冷却至常温而成膨化颗粒饲料。水产饲料粉碎机厂家

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