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铸造模具制造要求和损伤原因

因此，模具在工作的时候，损伤的形式也会有很多种。伴随着---的发展，生产工艺的改进等，模具的应用和工作性能也会有很大的不同。一般而言，模具在开始出现损伤时并不会立即失去工作效力，当损伤达到 程度时才会丧失工作能力，模具也就失去了存在的价值。也就是说，所谓的模具损伤就是模具不具备某种正常工作能力之后的形式，经过调查 可以发现，失效通常都表现为模具断裂、磨损、变形等基本形式。造成上述现象的原因多是因为选材不合适、热处理不当、模具建工工艺不成熟等，可见合适的材料选择、正确的热处理工艺以及---的模具使用方法等对模具在---方面有密不可分的重要联系。

压铸模具制造中损坏的原因

在压铸模具制造生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，模具处理过程中如果热处理不当，会导致模具开裂而过---废，---是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。在生产过程中，模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开 裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

对模具的主要工作零作如冲模的凸、凹模等要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。在进行模具设计时，应着重考虑的是：

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。---是设计小孔凸模时采用导向装置结构，消失模板材价格能---模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损，从而延长模具寿命。对小孔、夹角、窄槽等薄弱部位进行补强，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径r可取3～5mm。

整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并引起开裂，对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，减少应力集中。冲模的凸、凹模圆角半径r不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。设计时应从---成型零件充分接触的前提下尽可能放大，避免产生倒锥，影响冲件脱料出模，如圆角半径r过小且没有光滑过渡，则容易产生裂纹。

精密模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称。精密模具配件有如下几点要求条件：

1．耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类东莞精密模具配件应具有较高的耐冷热疲劳性能。

2．强韧性

东莞精密模具配件的工作条件大多十分-，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。