全自动对接机生产厂家厂家报价「在线咨询」

热熔对接焊机的形式多种多样，用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机的管理水平等选用。按控制方式分可分为手动、半自动和全自动三种；按加热方式分可分为接触加热和辐射加热二种；6将加热板表面的灰尘和残留物清除干净应---注意不能划伤加热板表面的不粘层。按机座的形式可分为固定、轮式和履带式三种；按焊接压力提供方式分可分为人力施压和波力施压。

热熔对接焊机的使用：1、焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、---；检查液压箱内液压油是否充足；pe对接机在使用的时候有着热熔技术有热熔和承插连接两种对接方法，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下这两种方法吧：⑴热熔对接准备工作。确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求涂层是否损伤；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤ptfe防黏层。

pe热熔对接机主要作用是为pe给水管、燃气管等管材进行对接，作为pe热熔对接机生产厂家，济南一点通今天给大家分享对接机的优点：

1， 数据全自动程控操作系统，采用ic闭环设计，能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数，按部就班的进行焊接的每一道工序，---焊接的完整、准确、---性。公司产品先后顺利通过了iso9000体系、ce体系，产品的主要部位的零部件都是采用进口和国内---大公司的，为产品品质和持续提高提供了强有力的---。

2， 数据全自动程控操作系统，内存了目前所有的iso、uni、dvs、wis…等8种---用焊接准参数供操作人员选用，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。

3，  位移检测系统，能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度，为准确焊接的焊接提供---的数据依据。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。

4，  人性的设计，防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级，更能适应在各种-的环境条件下工作。

5， 机型的焊接范围宽， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。

6，  瓦采用每个规格独立成套式结构，同时采用特殊设计,使瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。

7，  电子式的控温系统，较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备，提高了对温度控制的精度，而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。

8，  打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料，为存档和掌握真实的焊接数据提供了---的---。

9,  热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动.

热熔焊机操作步骤：1、连接0.6mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6mpa。2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要---接地。4、模具的安装及调试。1热模组的安装或条换大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考a、热模板座退至后面的起始位置。b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。d、把下铝模即下模治具也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。2检视模具安装是否正确：a、将气压调低至0.3mpa左右。b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。d、将气压调至0.6mpa。