晋城钢棒在线淬火生产线操作流程按需定制 领诚电子

钟形壳球笼内球道中频淬火设备

在研制等速万向节过程中，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进，使钟形壳中频淬火的问题基本解决。

原中频设备存在的问题：

1使用原来的感应器，中频护加热一个工件需88s，由于工件上下往复运动，工件内腔表面红热不均。

2原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。

3原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，对时间掌握不准。

中频淬火技术攻关的内容：中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88s，减少到66s，裂纹也有所下降。弹簧的形成需要经过很多道复杂的工艺，如加热、校直、卷耳、淬火、回火、喷丸、检查等。

数控淬火机床的主要特点：

1、机床采用pc机工业数字控制系统，性能---，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火、分段同时淬火。

3、机床适用的典型工件在相应尺寸的范围内轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

4、机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

淬火工艺：超音频淬火处理设备配套数控淬火机床采用环形感应器，花键轴装卡在淬火机床上，只要点动开关，花键轴自动上升到环形感应器内，自动旋转加热、喷水淬火，自动下降到原位。边喷水边淬火，采用此种淬火工艺，即可---淬硬层---和淬火硬度。

缸体调质淬火热处理生产线

三大部分构成：立式淬火机床：主要配合淬火电源完成对缸体的淬火处理。淬火机床，具有工件旋转功能。为使淬火在圆周方向上均匀。具有无级调速的工件升降功能，以使工件淬火在长度方向上均匀一致。具有上顶升降功能，以便于装卡。淬火机床相关参数如下：

1、 有效装卡长度：1800mm。

2、 回旋直径：ф300。

3、 工件垂直运动速度：0-100mm/s。无级调速。

4、 工件转速：0-180转/分。无级调速。

5、主电机配质：2.2kw。

6、 工件重量150kg。

7、 机床重量：850kg。

超音频淬火电源：采用我公司生产160kw机型。