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生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响

色母粒的着色强度直接影响色母粒的，如何获得高着色的色母粒一直是---探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案，分享给大家：

在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有约3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。以溶剂为主的溶剂体系使用蜡粉尽量不要用研磨工艺，避免夏季生产温度过高。

产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响

产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：

在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有月3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。---注意，一定要是纯的聚乙烯蜡，不能是添加杂质的聚乙烯蜡，纯的聚乙烯蜡生产出来的pvc管材型材才光滑、光亮。

1、密炼-双螺杆造粒工艺比高混-双螺杆造粒工艺能更有效的分散酞青蓝颜料；

2、密炼-双螺杆造粒工艺下，无需聚乙烯蜡制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下10%聚乙烯蜡制得色母粒的着色强度要高出约10%；

3、相同的聚乙烯蜡含量下，密炼-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒的着色强度比高混-双螺杆造粒工艺下得到的色母粒着色强度要高出3%~12%。

色母粒用聚乙烯蜡对pvc型材的影响

今天乳山北化新材料来为你解答聚乙烯蜡对pvc管材型材的影响 一般情况下，很多生产pvc管材型材商家都喜欢用石蜡来做润滑剂。

可是他们还忽略了一个问题，那就是石蜡由于软化点低，分散性不好，在生产过程中温度过高，石蜡基本上都液化了，变成了气态蒸发掉，所以出来的pvc管材型材光亮性自然就不好了。分散的效果也不好，就算是成功了，出来的pvc管材型材从表面上看就会有污点。作为皮纹件，在选材时须---考虑原料的颜色及耐候性能是否满足设计要求。

用聚乙烯蜡生产出来的pvc管材型材就不会出现这样的问题，因为聚乙烯蜡本身软化点就高，而且在高温度条件下，聚乙烯蜡只是会变成液体，聚乙烯蜡如果粘度大分散的就不好，不过光亮性---，聚乙烯蜡粘度低的话，分散性---，光亮性还可以，因为想到有很多客户，有的喜欢用粘度大的聚乙烯蜡，有的喜欢用粘度低的聚乙烯蜡，根据客户的不同需求来选择合适的聚乙烯蜡。今天乳山北化新材料为您分享水性蜡乳液在纺织业中的优势水性液体蜡又名蜡乳液是通过一定的工艺和配方将不溶于水的蜡以小液滴形式分散在水中而成的喷涂制品。

---注意，一定要是纯的聚乙烯蜡，不能是添加杂质的聚乙烯蜡，纯的聚乙烯蜡生产出来的pvc管材型材才光滑、光亮。

色母粒用聚乙烯蜡是pvc加工中常用的外润滑剂，并有一部分内润滑作用，的聚乙烯蜡用量一般不超过0.5phr，即可满足pvc的加工成型。目前，市场上出现了大量的聚乙烯蜡，经分析，这种聚乙烯蜡是用废弃的聚乙烯pe加上石蜡制作而成的，在废pe料中有高分子量的hdpe，也有lldpe及ldpe，甚至还有少量的工业或生活垃圾。裂解釜是批处理方法,适用于低输出和容量小,挤压法是一种连续生产,适合大型输出,高能力的公司。

在橡胶行业聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。聚乙烯蜡也可作为分散剂用于色母粒行业中