淮安不锈钢精密铸造近期行情「伟工机械」

熔模铸造的原理及特点

熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它铸造方法相比，熔模铸造的主要优点如下：

1铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两ra25-6.3μm；

2可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；

可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；

3熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受---，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本；

4铸造合金的类型几乎没有---，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；

5生产批量没有---，可以从单件到成批大量生产。

这种铸造方法的缺点就是工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。

溶模铸造的两种工艺方法

精密铸造：近年来，阀门厂家越来越注重铸件的外观和尺寸精度。因为---的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。    

阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造，现简要介绍如下：  

溶模铸造的两种工艺方法：采用低温蜡基模料硬脂酸+石蜡、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、---熔炼浇注工艺，主要用于要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达---ｃｔ７～９级。采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速---或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达ｃｔ４～６级的精密铸件。

树脂砂铸造工艺的优点

  对比之前的粘土砂干型铸造工艺，树脂砂铸造工艺具有如下优点：

   1、铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。    1由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；    2另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；    3模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；    4铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；    5铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；    6型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

   2、树脂砂铸造造型，提高生产效率。    1)节约造型前的准备工作量，比如插芯固，根据一般统计，用自硬树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，单位造型面积产量可提高20—50%。    2型砂的溃散性好，落砂简单，修整工作量减少。    3旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，易于机械化，大量节约了旧砂处理，型砂混制、运输等工作量。    4型芯上醇基涂料点干后可节省去烘干工序，节约时间、节约场地。    5型砂的流动性好，不用固机，操作简化。

   3、减轻劳动强度。    树脂砂铸造工艺------车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。

   4、更具换号节能。    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。

   5、树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以---减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。