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产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能---提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，---是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

分散剂 nno主要用于分散剂的分散染料、还原染料、活性染料、酸性染料和皮革染料，具有---的研磨性、增溶性和分散性；也可用于纺织印染、可湿性、造纸用分散剂、电镀添加剂、水溶性涂料、颜料分散剂、水处理剂、炭黑分散剂等。分散剂 nno在工业上主要用于还原染料悬浮体轧染、隐色酸染色、分散、溶解的还原染料染色等。还可以用来对丝/毛交织织物进行染色，使其没有颜色。分散剂 nno在染料工业中主要用于分散和制色时的扩散助剂，橡胶乳液的稳定性，皮革助鞣剂。

分散剂 nno用于分散，还原染料的分散和填充，分散或还原染料微粒加工时可将扩散剂 n和染料一起加入到研磨机和砂磨机中。扩散剂 n的用量为还原染料的0.5-3倍，或分散染料的1.5-2倍，可留部分作为填充料加入染料；

分散剂 nno用作还原染料染色：县浮体轧染：一般在轧染浴中加n3-5克/升扩散剂，一般在还原浴中加n15-20克/升扩散剂；隐色酸法：一般加2-3克/升扩散剂。

分散剂 nno用于分散染料染色：涤纶高温高压染色时，一般可以在染浴中加入0.5-1.5克/升的扩散剂 n;(4)分散剂 nno用于冰染染料染色：用来提高匀染和擦拭牢度，色酚打底浴中的扩散剂用量一般为2-5克/升；显色浴中的扩散剂 n用量一般为0.5-2克/升。

提高光泽度、提高流平效果的试验表明，使用不同分散剂、配方完全相同时，漆膜的光泽度会有明显差异。以卷材漆膜为例，用不同的三种分散剂制备的漆膜20°光亮度分别为69.7%,81.5%,77.1%。若使用分散剂不当，絮凝后颜色变粗，其对光泽的作用与消光粉相似，自然会影响光泽。

防止浮色发花防浮色发花，是众所周知的分散剂的作用之一。为预防浮色发花，应选择适当的分散剂，无论是罐装浮色发花，还是漆膜浮色发花，均可得到---或消除。还有一些分散剂，它是一种絮凝性可控的分散剂，分子链中含有一些羧基，在与颜料亲和的同时，也会相互间形成氢键，从而稳定颜料颗粒，防止浮色发花。

---着色力颜料的分散和稳定性较好，其着色力将明显增强。

降低粘度，增加颜料用量时，适当使用分散剂，可使色浆粘度明显降低。这能增加颜料的含量，提高生产效率。

减少絮凝，增加施工和使用性能很多人在评价分散剂的时候，会做指研试验。若配用分散剂不当，则指研部位和未指研部位会产生明显的色差，使色素絮凝后着色力下降，给调色和涂装造成困难。通过流板试验，还可以观察色浆是否絮凝。

防止返粗，提高贮存稳定性如果选择了不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生色变，都不是大家所希望的。分散剂是影响除树脂系统外的涂料贮存稳定性的重要因素。色浆分散性差会发生返粗，沉降，着色力下降。

常规分散剂的分子结构存在着一定的局限性：亲水基团在低极性和非极性粒子表面的粘结不牢固，容易解吸，导致分散后的离子重新絮凝；亲水基团没有足够的碳链长度(通常不超过18个碳原子)，无法在非水性分散体系中发挥稳定的位阻效应。针对传统分散剂在非水分散体系中存在的缺陷，研制出一种对非水体系具有分散效果的新型超分散剂，其主要特点是：快速、充分地润湿颗粒，缩短研磨时间，达到合格的颗粒细度；可大幅度提高研磨基料中固体颗粒的含量，节约加工设备和能量消耗；分散均匀、稳定性好，使分散体系的终使用性能---提高。

超分散剂克服了传统分散剂在非水性分散体系中的缺陷。它与传统分散剂相比具有如下特点：

在微粒表面形成多点锚固，增加吸附牢度，不易脱附；

传统分散剂亲油基团相比，溶剂化链具有有效的空间稳定性；

形成极弱的，便于移动，可快速移动到颗粒表面，起到润湿保护作用；

不将亲油膜导入到颗粒表面，从而不影响终产品的应用性能。