乐陵中碱球原料自动配料价格厂家供应「鲁冠玻璃机械」

玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与---的程控技术相结合的---产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

配料系统是一种用于工业如混凝土配料/配料系统－加气砖配料控制系统，农业如饲料配料生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑微机作为其自动配料的控制系统。

 自动配料系统的恒流量控制采用pid调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了plc的选型及plc配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。

 自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

玻璃原料自动配料特点

1. 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。

2. 避免人为因素对配料作业的影响，---产品的稳定性，提高工厂效益。

3. 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料35g用量与精度要求。

4. 根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

5. 性能---的控制器件的机械加工，---系统的稳定性；异常报警功能---配料的---性。

6. 采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现的可追溯性。

特点：控制和管理系统用于连续给料诊断和自检功能提高操作---性特xing功能应用综合的显示控制面板操作方便，选配自动校准功能串行接口：记录经由 485 或 modbus 输出   应用失重秤加上测量、控制管理的系统为连续进行给料的---工作场合而设计。 系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠配料机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。 因此为物料精que的喂料提供了正确解决，应用于对测量环境的jingxi控制的需要；料斗秤或带预给料控制的料斗秤称重给料机失重称重给料系统装填或减量

配料是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠配料机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。后者采用两根螺旋长短不一、中心距不一、底部无支撑，两根悬劈靠物料自动定心，不产生摆动，用其混合，虽然能达到较高混合均匀度，但混合时间较长，需超过10min才能达到较好的混合效果。另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量---，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但难以---，同时也增加了管理成本。为了---产品，提高生产效率，要求采用准确、---的自动配料系统。